什么是超细晶硬质合金刀片?与普通硬质合金刀片有何特点
硬质合金通常是由难熔金属的硬质化合物和黏结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。新型硬质合金主要有铁镍代钴硬质合金、超细晶、纳米晶硬质合金和梯度硬质合金等，其很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等优异的机械特性使得应用范围更加广阔。来源：《揭秘未来100大潜力新材料（2019年版）》_新材料在线
什么是整体硬质合金刀具?硬质合金刀具材料有何特点呢?
硬质合刀具特点：
1、硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；
2、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；
3、耐磨性好。
硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
硬质合金刀具用途：硬质合金刀具一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。目前，市场上的复合材料，工业塑料，有机玻璃材料以及有色金属材料等材料加工切割的刀具都是硬质合金刀具。
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