快速光亮淬火油怎么管理？
尽量避免水份的混入而减少事故的产生。加油时油桶带进去、露水、冷却器故障、炉壁或油槽水套的泄漏等都可导致水份混入。如果有水份的混入可能会导致淬不上火、水在油中形成蒸汽膜、引起软点、在可控气氛中、油中的水蒸汽会污染炉子的气氛、影响碳势、水还会引起泡沫产生突沸，当水蒸汽快速形成时引起爆炸和火灾;水份会引起光亮性下降，产生畸变甚至开裂。油渣的处理这里所指的油渣是润滑油中的不溶解物，一般是指石油醚不溶解物。一般情况下油渣的量在比例达到0.8%以上可能就会出现淬不上火的情况发生。我们可以使用冷却测试仪来测试润滑油中油渣的含量，测试时必须用不修改探头来测定，而不能采用银探头。 快速淬火油的闪点和温度的关系一般情况下快速淬火油的使用最高温度是闪点减去80℃，温度过高或者过低都会降低快速淬火油的冷却性能。 快速淬火油的变质老化快速淬火油的变质老化导致快速淬火油的冷却性能降低、比重、残碳、光亮性能、酸值、色相等降低等现象发生。
快速光亮淬火油如何正确使用？
快速光亮淬火油是以分馏范围狭窄、精制度优良的烷烃类矿油复配各类功能助剂合成。冷却特性数据优异，件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。在没有异常氧化条件的油槽使用时，具有半永久的光亮特点，工件表面光亮、不黑，易清洗。 快速光亮淬火油的优点有。1、极好的热稳定性，闪点高,不易氧化变质，极大地提高淬火件光亮度。2，显著减少热处理的变形、变性倾向。3使用本产品后工件表面光滑,无腐蚀,无麻点,更具有良好的快速冷却性能。4具有冷却速度快，高温抗氧化性极佳，能使金属表面保持光亮，同时提供最大硬度及最小变形，使用寿命长，油质性能稳定。5、广泛用于各类形状复原，淬火要求极高的工艺。 那么快速光亮淬火油如何正确使用呢？1、对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年，平时要注意防止淬火油的污染。2、避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。 也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。3、不要使用机械油代替淬火油目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯。专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资。另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。 4、除水淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超过0.04%（体积），而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入。