简述浮法玻璃的生产工艺特点。
【答案】：浮法玻璃是使熔融的玻璃液流入锡槽，在干净的锡液表面上自由平摊，成型后逐渐降温退火，获得表面平整、光洁，且无波筋、波纹，光学性质优良的平板玻璃。浮法是目前最先进的玻璃生产方法。该玻璃具有平整度高和厚度调节范围大等特点，其光学性能：折射率约为1.52，透光率82%～87%。浮法玻璃按厚度分为3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、25mm等几类。浮法生产的玻璃经过深加工后可制成各种特种玻璃。目前浮法玻璃主要用作汽车、火车、船舶的门窗挡风玻璃，建筑物的门窗玻璃，制镜玻璃以及玻璃深加工原片。
浮法玻璃的生产工艺
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的，熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台，辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火切裁，就得到浮法玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较，其优点是适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行，生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低，成品利用率高，易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高，连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产，可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。