电线杆的制作工艺
水泥电线杆分为预应力和非预应力电线杆两种。工艺流程： ◆ 钢筋加工和钢筋笼制作：钢筋冷拔，切断，弯曲和绑扎 ◆混凝土配料、搅拌系统：混凝土配料与搅拌 ◆ 电线杆成型：离心发成型圆形电杆（需要离心机、模具和布料机等设备），或震动成型其它类型电杆（需要布料机、震动台、模具等设备） ◆ 蒸汽养护：新成型电杆带摸静停一段时间，进入蒸汽养护室，养护几小时 ◆ 脱模和养护：电杆带模出养护室，脱模，清模，脱模的电杆继续保湿或泡水养护一段时间 模具的投资较大，生产效率决定于模具周转率。生产水泥电线杆是在一定转速（产生足够的离心力，使水泥料形成中间空的电线杆）的钢模中用蒸汽养护而成。钢模是两个半模合成的，以便加料与取出成品。因此在成形之前需要对电线杆钢筋骨架（钢筋笼）的制作与符合比例要求的水泥料浆（水泥+石子+砂+水）的混合搅拌，因此其生产制作原理是简单的，但需要一定的吊运设备、场地及一定的机械设备。
水泥电线杆生产工艺是什么？
水泥电线杆生产工艺：1、准备生产水泥电线杆所需的原材料。生产原料包括：钢筋、砂子、碎石和水泥。其中钢筋应选择材质好，抗压力强的钢筋，水泥应选择凝固快，密度低的。砂子应最好进行过滤下，防止有其它杂志掺杂。 2、将准备好的钢筋，用钢筋调直切断机进行按规定的长度调直后切断，如果条件有限，也可用盘条机，但效果没有钢筋调直切断机效果好。将调直的钢筋整理后送往下一个程序。这里要注意下，调直的钢筋应当根据要生产的水泥电线杆的长度进行切断，长度要准确，被切断的一根根钢筋就相当于水泥电杆的骨架，至关重要。 3、准备好要做相关长度的水泥电线杆模具，模具一般都是两半的，把调直后的钢筋同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的整体骨架了。这里要注意每根水泥电线杆的至少要用8根，我厂为了水泥杆的稳固都采用至少12根钢筋做骨架。最后按一定的水泥、砂子、碎石比例进行调和，最后浇注满。 4、当浇注满水泥以后，盖上上面的模具，确认两侧缝隙较小或者闭合后，最后两头用嘟嘴塞上，防止水泥外流。 5、用吊钩将水泥杆模具调至离心机上，通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周，这样水泥电杆就变成了中空的了。 6、然后还是通过龙门吊，吊到这个长方形的半地下的大容器里面，这个长方形的大容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅，将蒸锅盖上盖子，用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间，目的是加速水泥的固化。经过高温蒸之后，水泥电杆基本凝固达到95%，基本成定型。 7、搁置一段时间后，用龙门吊吊下来，把两头的堵嘴取下来，然后水泥电杆就成品了。然后搁置外部空间进行充分凝固，在充分凝固以后防止有阳光的地方进行最后一次晾晒，这样一根根水泥电线杆就应经生产完成了，最后发往目的地就可以了。 以上七步就是2014年技术部研发的新型水泥电线杆生产工艺，不仅能节约生产时间，最后生产的成品相比之前的的成品使用寿命更为长久，希望对大家可以有用。
模具修坏了，怎么预防再发生及标准化
怎样保养与维护注塑模具模具的作用与组成 模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。 模具的保护 由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面： 防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。 2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。 3.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。 4.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。 5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。 6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。 其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。 为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。 模具维修注意事项： 1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。 2.喷热模，再喷少量脱模剂 3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。 模具的保养 模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。 模具日常保养一般包含以下方面： 1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等) 2.定期重新加润滑剂(顶出，行位等) 3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等) 4.其他需要注意的地方 模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。