有机膜

分子筛渗透汽化膜的应用？

渗透汽化膜可广泛应用于包括醇类、酯类、醚类、芳香烃等在内的各类有机溶剂脱水，水溶液脱除有机物、有机物与有机物的分离等。涉及石油化工、能源、生物医药、有机合成、环保等应用行业。
例如，随着以非粮食农作物为基础的第二代生物燃料的发展，生物燃料由于生物质分解发酵后得到的生物醇中，通常含有不同组分的水、乙醇、丁醇、丙酮及其他成分。要获得高纯度的醇就需要高效的分离技术。采用渗透汽化分离技术和现有的蒸馏设施耦合进行乙醇/水混合液的分离，可先用渗透汽化工艺分离其共沸混合物，再进行蒸馏分离。这是一种经济有效和切实可行的途径。
渗透汽化技术具备一般膜分离的独特优点，例如低能耗、低污染、低维护、高效分离、操作简单、连续运转等特点。还可以直接应用于工业上已有的大量蒸馏装置，能有效促进生物醇的发展和应用。

请问国内和国外有哪些公司做无机陶瓷膜渗透汽化设备？主要用于精细化工中的有机溶剂除水。

国内和国外有很多公司做无机陶瓷膜渗透汽化设备的。

渗透汽化陶瓷膜是具有规则的微孔结构的硅铝酸盐晶体，除了具有一般无机膜的优点外，还继承了分子筛的特点，其均一的孔径分布提供了很好的选择透过性和吸附性能；三维空间互通的孔道结构能使气体快速扩散；沸石晶间孔可以修饰从而增强其选择吸附性。渗透汽化陶瓷膜已成为最有前景和最有希望的膜材料。 　　与渗透汽化有机膜相比分子筛膜具有耐高温、耐化学腐蚀，机械强度大、通量大、分离系数高、不存在有机膜的溶胀问题的优点，膜的使用寿命长。不需真空罩，设备占地面积小便于安装和维护。

有机膜和无机膜的区别

有机膜和无机膜的区别【提问】
有机膜的材质非常广泛，有纤维素衍生物类、聚砜类、聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚酯类聚稀烃类、含硅聚合物、含氟聚合物等等。无机膜分为多孔膜和致密膜两大类。致密膜主要用于气相分离，多孔膜的孔径从5微米到2纳米甚至2纳米以下。【回答】
无机膜和有机膜的优劣势对比：先说有机膜，根据膜形状的不同，可分为卷式膜、管式膜、中空纤维膜等。有机膜以其取材广泛、单位膜面积制造成本低廉、膜组件装填密度大等等的优势，已经获得了非常广泛的应用，目前约占膜市场的85%左右。【回答】
无机膜和有机膜的优劣势对比。再说无机膜，按照制膜材料区分又可分为金属膜、合金膜、陶瓷膜、高分子技术配合膜、分子筛复合膜、沸石膜、玻璃膜等，目前应用最广泛的是陶瓷膜。由于材料关系陶瓷膜的缺点是膜元件和装置的造价较高，陶瓷材料脆性大，部分过程装置运行能耗相对较高。但陶瓷膜同时具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、恢复性能好、孔径分布窄和使用寿命长等技术特点【回答】

有机膜与无机膜的比较

人们习惯根据膜元件的材质将人工合成的膜产品分为高分子聚合物膜——有机膜，和无机材料膜——无机膜。有机膜的材质非常广泛，有纤维素衍生物类、聚砜类、聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚酯类聚稀烃类、含硅聚合物、含氟聚合物等等。无机膜分为多孔膜和致密膜两大类。致密膜主要用于气相分离，多孔膜的孔径从5微米到2纳米甚至2纳米以下。无机膜按照制膜材料区分又可分为金属膜、合金膜、陶瓷膜、高分子技术配合膜、分子筛复合膜、沸石膜、玻璃膜等，目前应用最广泛的是陶瓷膜。有机膜以其取材广泛、单位膜面积制造成本低廉、膜组件装填密度大等等的优势，已经获得了非常广泛的应用，目前约占膜市场的85%左右。由于材料关系陶瓷膜的缺点是膜元件和装置的造价较高，陶瓷材料脆性大，部分过程装置运行能耗相对较高。但陶瓷膜同时具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、恢复性能好、孔径分布窄和使用寿命长等技术特点