莆仙生活网
当前位置: 莆仙生活网 > 知识库 >

中频感应熔炼炉

时间:2024-11-09 19:44:46 编辑:莆仙君

高频熔炼炉和中频熔炼炉有什么区别

高频熔炼炉适合熔炼黄金、银、铜等及其合金,功率越大,熔炼速度越快,温度高达1600℃,高频熔炼炉经济实用,熔炼高效,快速熔解多种多属。中频熔炼炉适合熔炼铂金、钯金、黄金。温度高达2600℃。不仅改变现有人工氧气熔金时产生较强的噪音及生产危险性,金属液外溅多,损耗大等现象,而且中频对人体无害,操作更安全快捷,有效提高生产效率。

中频熔炼炉哪家好

西安海德中频炉设备有限公司的好。中频熔炼炉的组成:铝壳结构:中频电源柜,补偿电容器组,铝壳炉体及水冷电缆、减速机、倾炉操作盒等组成。钢壳结构:中频电源柜,补偿电容器组,钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。中频熔炼炉配置方式特点方案一:为单供电方式:每套电炉一套变压器、一套单供电中频电源系统;每套电炉采用双炉体,一备一用,单供电的方式。工作时:一台炉体熔化,另一台炉体备用。每套电炉中的独立中频电源系统功率可调。方案二:单电源(串联谐振)双供电方式:每套电炉一套变压器、一套串联谐振中频电源系统,每套电炉采用双炉体,同时供电的方式,双炉体具有同时工作,一个炉体熔化和一个炉体升温、保温、调质的功能。正常工作时:一台炉体熔化,另一台炉体升温、保温、调质。每套中频电源系统功率可以在两个炉壳之间自由分配。

中频熔炼炉 冷却方式

中频熔炼炉冷却方式有闭式冷却塔、横流冷却塔。1、闭式冷却塔:这种冷却方式不需要蓄水池,冷却效果是几种中最好的一种,主要优点是冷却完全封闭,无结垢,所以冷却效果好,同时投资也是最大的。2、横流冷却塔:此种冷却方式也不需要蓄水池,冷却效果还不错,属于半封闭式冷却,虽然此种冷却效果投资比较小,但在中频炉运行时成本比较高。中频熔炼炉常采用以下四种配置方式:四种配置方案各有利弊,通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件最终选择具体配置方式,以满足用户使用设备的高效、安全、稳定,同时便于灵活调整工艺或规模扩张。中频熔炼炉的节能优势1、加热速度快,氧化脱碳少。由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。2、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。3、加热均匀,温度控制精度高加热均匀,保证加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。

怎么冷却 中频熔炼炉

中频熔炼炉的冷却方法有闭式冷却塔、横流冷却塔、板式换热器、蓄水池冷却等等。1、闭式冷却塔这种冷却方式不需要蓄水池,冷却效果是几种中最好的一种,主要优点是冷却完全封闭,无结垢,所以冷却效果好,同时投资也是最大的。2、横流冷却塔此种冷却方式也不需要蓄水池,冷却效果还不错,属于半封闭式冷却,虽然此种冷却效果投资比较小,但在中频炉运行时成本比较高。3、板式换热器此种冷却方式是需要蓄水池的,与水池配套使用效果良好,是中小热处理企业的合适选择方式,冷却效果好而且投资比较小。4、蓄水池冷却冷却效果一般,是几种冷却方式中投资最小的一种。中频熔炼炉有哪些特点?1、使用周期长在实际操作过程中,使用中频熔炼炉的周期一般为100~150天,使用一个稳定的中频电流源完成整个电流循环的时间为1.5~2小时。2、运行速度快且稳定中频熔炼炉不受炉体结构和控制系统限制,在熔炼初期可很方便地控制好所需的电压和电流;而且高频电源具有功率调节能力,能根据冶炼需要选择适当输出功率,使其保持恒定功率运行,有利于提高产量。2、操作方便简单在正常工作情况下由于高频电弧燃烧时间短、能量利用率高、燃烧稳定等因素影响,很容易保证熔炼炉内部结构及各部件完好;同时由于中频电弧炉膛由多层合金制造而成,具有很高的强度和耐腐蚀能力。

高频熔炼炉与中频熔炼炉有什么区别

高频电炉,又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等,另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。

中频熔炼炉的组成:中频电源柜,补偿电容,炉体及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾 炉减速箱
主要特点:
1、 安装和操作非常方便
2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、 24小时不间断熔炼能力;
4、 省电节能;
5、 方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求;
6、 采用超小型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同
7、 加热透热性好,温度均匀
8、 中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣
9、 按推荐设备和最大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。