数控车床实训内容
数控车床实训内容：数控车床理论基础、对刀、参数设定及自动加工、车削轴类零件实训、车削套类零件实训、车削成形面实训、车削螺纹实训；轮廓车削循环、刀尖圆弧半径补偿；子程序编程技巧；刀具材料及磨刀技术综合实训。如果仅仅是想学习如何操作数控机床.认为需要掌握的知识是:1.机械制图(首先要会看机械图,再要自己会简单绘图2.机械制造技术(掌握常见的典型的机械制造技术、工件装夹、定位、加工方法、工艺分析)(注:记得大学老师讲:工艺分析要考虑的两个最重要的基本问题是:加工的可能性、加工的经济性)3.计算机绘图(常见的AutoCAD、Pro/E、UG等，其中Pro/E，UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机,床所用的G代码,直接通过通讯传给数控机床,直接加工,另外他们也具有动态逼真的数控机床模拟加工功能4.数控技术和数控机床加工工艺,其中比较重要的就是数控机床的编程了。作为数控机床技术技能性的应用(中专、技校级别).堂握以上的知识基本上就可以了当然这样学习出来只能站在床子边长开床子而如果想座在办公室里用计算机工作的话,就需要系统学习数控技术这一专业知识,这起码得要专科以上水平。但无论如何,就纯粹的数控技术应用来说,机械是重点,而不是电子电工、微机原理、电气啊这些适当堂握一些电的知识是有用的,但是,老板是要让加工机械工件来为他转钱的,而不是让为他设计电气自动控制系统，也不是让为他修数控机床。
一般来讲车工主要适用于加工
一般来讲车工主要适用于加工介绍如下：车工主要适用于金属材料的加工。车工是一种加工方法和机床，用于对金属材料进行切削加工。通过在车床上旋转工件，并使用刀具进行切削，可以获得所需的形状、尺寸和表面质量。车工适用于多种类型的金属材料，如钢、铁、铝、铜和不锈钢等。金属材料的加工是指使用各种机械和工艺方法对金属材料进行形状、尺寸或性能的改变和加工过程。这旨在满足不同的工程需求，如制造零部件、构建结构、加工工具等。金属材料的加工可以通过不同的方法和工艺进行。车工可以对金属材料进行外圆、内圆、平面、螺纹和倒角等形状的加工。车床和刀具可以根据具体需求，进行不同形状和精度要求的加工操作。车工广泛应用于各个行业，包括机械制造、航空航天、汽车制造、船舶制造、仪器仪表、电子设备等领域。例如，在机械制造中，车工常用于加工轴、齿轮、孔、沟槽等零部件。在航空航天中，车工被用于制造飞机零部件；在汽车制造中，车工可以用于车轮和发动机十字轴等的加工。通过车工加工，可以实现准确的尺寸控制、表面质量要求和高效率的加工。它可以通过不同的刀具和操作方式，满足各种复杂形状和精度要求的加工。车工具有较高的加工精度和灵活性，能够加工各种金属材料，并且可以通过编程和控制系统进行自动化加工。车工的应用和发展趋势随着制造业的发展和技术进步，车工技术和设备也在不断进步和发展。有多功能车床，近年来，多功能车床的应用逐渐增多。多功能车床结合了车削、钻削、镗削等多种功能于一体，可以实现复杂工件的单次装夹加工，提高加工效率和精度。以及数控车床，数控车床具有高度自动化和精密加工的特点。通过数控编程和控制系统，可以实现复杂零件的高效加工。数控车床在精密机械加工、航空航天和汽车行业等领域得到广泛应用。实现了精密车削技术，随着科学技术的发展，精密车削技术在微纳米级加工领域得到广泛应用。精密车削技术可以实现对精细零件的高精度、高质量和高效率加工，如钟表零件、光学器件等。做到了切削工具和材料的改进，随着材料科学和工具技术的不断改进，切削工具和材料的耐磨性、切削性和稳定性得到提高，可以更好地适应高速、高精度和高效的车削需求。车工作为重要的金属材料加工方法，在各个行业中发挥着重要作用。随着制造技术和工具技术的不断创新，车工技术将继续发展，以更好地满足加工需求的提高。在工艺改进、设备自动化和高精度加工等方面，车工仍有很大的发展空间。
数控加工实训内容
数控加工实训内容有：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度ra大致范围。3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的结构特点极其作用。4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。5.了解并遵守各类机床安全操作规程，掌握刀具的安装方法。数控加工技术路线的确定:数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
车工技术的目录
第一单元 车削工件基础模块一 普通卧式车床的使用、维护与保养任务1 CA6136型车床概述任务2 CA6140型车床概述任务3 CA6140型、CA6136型普通卧式车床通电运转任务4 机床的润滑与保养模块二 常用量具的识读与测量方法任务1 游标卡尺任务2 千分尺及百分表模块三 车刀的识读与刃磨任务1 车刀种类及承担的加工范围任务2 刀具的刃磨、装夹及砂轮机安全技术模块四 切削过程及切削用量任务1 金属切削过程及切削力任务2 切削用量三要素任务3 工件表面质量要素第二单元 轴类工件加工模块一 短光轴、3～4个台阶的轴类工件的加工任务1 零件装夹的工艺性任务2 短光轴、3～4个台阶的轴类工件的加工任务3 轴径公差IT9级工件的加工模块二 工件的切断任务工件的切断第三单元 套类工件加工模块一 用麻花钻钻孔、扩孔及用铰刀铰孔任务1 麻花钻的刃磨任务2 麻花钻的安装及钻孔、扩孔、铰孔模块二 套类工件的加工及测量任务1 内孔车刀的刃磨与安装任务2 孔径的测量任务3 制定短衬套等零件的加工顺序并装夹及加工任务4 制定定位套等零件的加工顺序并装夹及加工第四单元 成形面加工模块一 外表修饰加工任务1 滚花加工任务2 抛光加工模块二 成形面的加工任务1 用双手控制法车削球体圆弧面任务2 用双手控制法车削手柄圆弧面任务3 双向台阶轴的加工任务4 锤头的加工任务5 缠绕弹簧第五单元 圆锥面的加工模块一 标准锥度与锥角的加工任务1 圆锥面加工概述任务2 用转动小滑板法车削锥体工件任务3 用偏移尾座法车削锥体工件模块二 零件结构性设计的任意圆锥角加工任务1 用转动小滑板法车削锥度量规任务2 用转动小滑板法车削任意圆锥角第六单元 螺纹加工模块一 普通螺纹的加工任务1 普通外螺纹的车削任务2 普通外螺纹车刀的刃磨任务3 普通内螺纹的车削任务4 普通内螺纹车刀的刃磨任务5 英制外螺纹的车削模块二 攻、套螺纹前螺纹底径与杆径的计算与攻、套螺纹任务1 攻螺纹前螺纹底径的计算及攻螺纹任务2 套螺纹前螺纹杆径的计算及套螺纹第七单元 车床设备的维护与调整模块一 卡盘的清洗与修复任务1 卡盘的结构及拆装任务2 三爪自定心卡盘内口装夹面的修复模块二 滑动部位的调整与清洗任务1 床鞍、中滑板、小滑板、三杠的调整与清洗任务2 尾座、刀架的调整与润滑任务3 中滑板丝杆螺母间隙的调整任务4 装配