焊接烟尘怎么处理/焊烟怎么处理
在焊接产生烟尘过程中，由焊接场所中出现金属蒸发物与相关气态液晶反应物，这些物质离开焊接空间后由于温度下降在空气中产生的气溶胶状态，这些焊接产生的污染物质以微小的固体颗粒分布在厂房空气中，而且气溶胶粒径越细小的焊接烟尘对人体及环境的危害越大，小于0.5微米的气溶胶颗粒还会参与人体内的血液循环中。其主要有以下危害：一是对人体的肺部产生作用，主要就是高浓度的烟尘进入肺部后会抑制肺功能的正常发挥，而且烟尘会长期沉积在人体的肺部中，比如，铁的氧化物、铝的氧化物等；二是大量的有毒物质会影响人的机体，使人发生轻微中毒现行，比如，一氧化碳、氧化氮、二氧化氮、臭氧以及金属氧化物等气态有毒物质和铜、铅、锌等以烟尘形式存在于空气中的有毒物质；三是大量致癌物质的存在会提高工作人员患癌的概率，这种潜在的健康风险会严重地影响人的生活质量。
为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下两种：
（1）局部抽风：在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，这种办法风量省，效果好，节约能量。
（2）全面换气：大多数的情况是工位移动，工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气，这时为了使车间室内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法，车间换气次数按有关规定进行。一般在车间一定的高度上，被认为是烟气最密聚的区域内，设置全面换气罩；也有的采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的。全面换气与局部排风法相比，风量大，排烟效果差，能耗大，特别是在冬季采暖的地区，为了补充排风热损失，需要消耗大量的能量，因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用。
怎样处理车间焊接烟尘？
焊烟除尘设备是对焊接烟尘进行净化的设备，通过烟尘捕捉装置将焊烟收集后，通过管道送入烟尘净化器 净化后排放到处部环境。焊烟除尘设备烟尘捕捉方式包括吸气臂捕捉方式、顶吸罩、顶吸板三种。设备产生烟气→吸气臂→软管→支管→总管→滤筒除尘器→防火阀→排风机→15米排气筒→进入大气焊烟尘净化器设备技术说明：烟气除尘整套系统由烟尘收集装置、排风管、滤筒净化器、排风机、控制系统等组成。1、由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘等情况，这个使用中央烟尘净化系统，用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。2、中央烟尘净化系统通过主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化的完整的一套中央烟尘净化系统。单个不固定工位吸尘罩的安装，焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。系统采用高压离心风机，风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间，此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，最后经过风机高空排放。从源头上直接吸走有害焊接烟雾，并且达到从而达到保护操作工人的目的。该配臂轻巧灵活可以任意拉伸，任意悬停，360度自由旋转，定位精准不偏移。罩口有铸铁礼帽形式或者马蹄喇叭口可供选择。其良好的拉伸悬停特性不但能与各类型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用，也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟尘气体的排放。罩口采用耐高温、耐腐蚀、抗老化材料制成，内壁及支架为不锈钢材质,永不生锈.抗腐蚀,耐酸碱盐,耐高温,质量轻,强度高,带助力装置,操作省力,悬停自如．吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味清除、粉尘清除等行业。这种方式简洁高效施工周期短，且系统风阻较小，吸烟效果好，系统造价低廉。在焊烟净化方面，采用脉冲滤筒焊接烟尘净化器，脉冲滤筒除尘器和脉冲布袋除尘器的工作原理一样;含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流端面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。脉冲焊接烟尘净化器采用的滤芯为焊烟专用滤芯，为聚四氟乙烯（PTFE）聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔径可控制在0.2-0.3μm，过滤方法属于表面过滤。膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性，能抗腐蚀，耐酸碱、不老化又憎水性。在过滤时膜表面截留的烟尘很容易剥落，其通气量能长期保持在同一水平上。