生物质燃烧机燃烧时可达多少度的高温
在实际使用中，技术采用二次配风，连续供料连续生产，火焰稳定，高温段温度可达1300℃，被工业广泛应用。
设生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备等各种热能行业。
从使用场合来判断，升温与火焰温度无关，与燃烧所产生的热能有关。
刚开始做生物质颗粒，之前配的烘干机老是烘不干，求有经验的前辈给介绍个好的，主要是烘锯末，先谢了。
首先做生物颗粒是有点坑爹的行业，炒作概念大于实际效用，补贴的也是瞎补贴，只要挂个新能源也不管有实际效用有木有就补了。好了回归正题，首先说下烘干的必要条件，离散度温度都是影响烘干的必要条件，再者就是时间，一个烘干机短了直径小了锯末的离散效果不好烘干效率就会大打折扣，出口温度低了，本来烘干了锯末在出口又遇到了冷凝的了冷凝水湿度又起来了，在旋风分离器里水汽不能够很好的从排气管排出，则锯末湿度就高了。现下到处烘干机都鼓吹自己的好，干燥管的、旋窑的、复合的这些遇到真湿度大的比如纯粹的40%湿料要想干燥到9%左右的干燥度还是有困难的（特别在处理量要求大的情况下），首先要保证你干燥机出口温度，到旋风分离器的温度需要有70以上的温度，如果温度够干燥度还是不够则先对旋窑改造，加扬尘板和X扬板以增加离散度和降低锯末的速度紊乱窑体内风向充分让窑体与锯末热交换。如果出口温度不够温度在65度以下，首先要对窑体做保温以减少热损失，对热风炉进行改造（直燃式热风炉改造很有讲究，如果改造的炉子好热效率高不说还能大大减少燃料的损失）。不管哪种烘干机什么单层的 、多层（多层其实就是减小了窑体的体积增加了物料在内部的流通时间和提高热效率）的都是一个道理增加离散度让锯末更高效的处于硫化状态以达到烘干效果，但出口温度不够就会导致烘干效果差。