带式输送机胶带一段往里跑偏,一段往外跑偏怎么处理
胶带输送机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。调整时应在一侧进行调整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。现简要介绍如下：（1）承载托辊调偏法胶带输送机的胶带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时，托辊架两侧的安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是：胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带机前进方向前移，或另外一侧后移。胶带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，或托辊组的上位处向右移动。（2）滚筒调偏法驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带输送机跑偏调整的重要环节。所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机的中心线，若偏斜过大必然发生对于换向滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。若换向滚筒前安装托带托辊（或托带滚筒），可将左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，【摘要】
带式输送机胶带一段往里跑偏,一段往外跑偏怎么处理【提问】
胶带输送机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。调整时应在一侧进行调整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。现简要介绍如下：（1）承载托辊调偏法胶带输送机的胶带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时，托辊架两侧的安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是：胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带机前进方向前移，或另外一侧后移。胶带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，或托辊组的上位处向右移动。（2）滚筒调偏法驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带输送机跑偏调整的重要环节。所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机的中心线，若偏斜过大必然发生对于换向滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。若换向滚筒前安装托带托辊（或托带滚筒），可将左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，【回答】
（3）校正滚筒调偏法滚筒外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面粘煤及其他附着物，造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。对于这种情况，解决的方法就是更换滚筒或清理干净滚筒表面粘煤及其他附着物，消除跑偏。跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。（4）货载落点校正法转载点处货载落点位置不正，造成胶带跑偏转载点处货载的落料位置点对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在转载机与胶带输送机搭接处。如果货载偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变货载的下落方向和位置，使货载尽可能的落在胶带中间位置。【回答】
（5）胶带、接头校正法胶带本身的问题，一种情况是胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。另一种情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种情况胶带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二是重载调偏。（6）适度拉紧调偏法胶带输送机的张紧力不够，胶带输送机无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对于使用绞车张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力，消除跑偏。（7）支架校正法如果胶带运行时，向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架不正，应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架。安装机架时，机架不正，容易造成上、下胶带向不同的方向跑偏。【回答】
（8）垫高调偏法如果胶带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧H支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。（利用胶带“跑高不跑低”的规律）（9）调偏托辊法一般是胶带机跑偏范围不太大，可用槽型调偏托辊自动调整。当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的小挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。（利用胶带“跑后不跑前”规律）解决胶带输送机跑偏的问题，具有十分现实的意义，不仅可以延长胶带的使用寿命，而且可以防止胶带机运转过程中发生的重大事故。【回答】
胶带输送机胶带跑偏如何调整
1、安装带式输送机调心托辊组。带式输送机调心托辊组有多种类型，如中间轴式、四杆式和垂直辊式。其原理是利用阻滞或托辊在水平面方向的转动来阻滞或产生侧向推力，使皮带自动居中，从而调节带式输送机的皮带跑偏。一般在带式输送机总长度较短或带式输送机双向运行时，采用这种方法比较合理，因为较短的带式输送机更容易跑偏，不容易调整。对于长带式输送机最好不要使用这种方法，因为使用调心托辊组会对带式输送机的使用寿命产生一定的影响。2、调整带式输送机的支承辊组。当带式输送机的皮带在整个带式输送机中间发生跑偏时，可以通过调整托辊组的位置来调整跑偏量；在制造过程中，在带式输送机托辊组两侧的安装孔上增加长孔进行调整。调整带式输送机承载托辊组的具体方法是:带式输送机的皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧沿皮带前进方向向前移动，另一侧向后移动。如果带式输送机的皮带向上偏移，惰轮组的下部位置应向左移动，惰轮组的上部位置应向右移动。3、带式输送机的张力调节带式输送机胶带张力的调整是带式输送机跑偏调整中非常重要的一个环节。重量张紧位置上部的两个换向滚轮应垂直于皮带长度方向和重力垂线，即保证水平轴中心线。使用螺杆张紧或液压缸张紧时，张紧辊的两个轴承座应同时平移，以确保辊轴与皮带的纵向方向垂直。皮带偏差的具体调整方法类似于滚筒处的调整。4、调节带式输送机驱动滚筒和换向滚筒的位置。带式输送机驱动滚筒和换向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一台带式输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置都必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，偏差过大必然会产生偏差。调整方法类似于调整惰轮组的方法。如果磁头鼓偏向鼓的右侧，右侧的轴承座要前移；如果皮带偏向滚筒的左侧，左侧的轴承座应该向前移动，相应地，左侧的轴承座也可以向后或向后移动。尾鼓的调整方法与头鼓正好相反。经过反复调整，皮带调整到理想位置。最好在调整驱动滚筒或换向滚筒之前准确安装其位置。5、双向运行带式输送机跑偏的调整双向带式输送机的调偏比单向带式输送机的调偏困难得多。在具体调整时，先调整一个方向，再调整另一个方向。调整时，仔细观察带式输送机的皮带运动方向与跑偏趋势之间的关系，逐一进行调整。重点要放在带式输送机的驱动滚筒和换向滚筒的调整上，次是托辊的调整和落料点的调整。同时需要注意的是，带束硫化时带束段在长度方向上的受力要均匀，用导链牵引时两侧受力要尽可能相等。6、带式输送机转载点下料位置对输送带跑偏的影响物料在转载点的下料位置对带式输送机的输送带跑偏影响很大，特别是当两条带式输送机在水平面上的投影垂直时。通常，应考虑转运点处上下带式输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下带的侧向冲击越大，物料也难以居中。皮带横截面上的材料发生偏转，最终导致皮带跑偏。如果物料向右偏移，皮带向左偏移，反之亦然。两条带式输送机的相对高度在设计过程中应尽可能增加。受空间限制的移动式散料输送设备的上下漏斗、导向槽等部件的形式和尺寸应认真考虑。一般情况下，导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右。为了减少或避免皮带跑偏，可以增加挡料板来阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。解决带式输送机的输送带跑偏，重要的是注意安装的尺寸精度和日常维护。带式输送机跑偏的原因很多，需要根据不同的原因区别对待。以上六种方法是一些问题的常用解决方法，基本上比较全面，可以解决带式输送机跑偏的所有问题。
胶带输送机有什么优缺点
胶带输送机主要由输送带、主动滚筒、张紧滚筒、托辊、张紧装置、进料装置、卸料装置和机架等部件组成。
胶带输送机可以较低的成本，平稳而可靠的在水平及倾斜路径上远程输送物料。它既可以输送散装物料，又可以输送包装物料。在饲料厂中，皮带输送机主要用于原料卸料及散装饲料至待加工的贮存区以及成品饲料送到仓库前的输送。根据其使用特点，可以分为固定式和移动式两大类，移动式的主要用来完成物料的卸料任务，固定式的则根据需要固定。
胶带输送机的主要优点是：在输送过程中不损伤粮粒，输送能力大，输送距离远，物料残留量少。它的结构简单，操作方便，维修和管理容易，工作可靠平稳，各主要部件摩擦阻力小，工作时无噪音，动力消耗低。
主要缺点是：输送带成本较高且易磨损，需用大量的滚动轴承。中途卸料时，必需增加卸料小车，难以密封，输送粉料时易使粉尘飞扬。
胶带输送机分哪些种类
胶带输送机的分类：
1、大仰角带式输送机
这种输送机是在普通输送机的基础上，把输送的仰角变大，对于一般的物料来说，仰角变大，物料就会下滑，运输很难进行。为此，大仰角输送机加装了起翅板，对粘附性较大的物料来说，会使输送带的清理变得困难，所以，并不通用。防止下滑的带式输送机有以下几种。带横条的输送机;带翅板的输送机;柔性胶带输送机。
2、垂直输送设备
因为使用的用途不一样，其形式和种类都不同，典型的有下列几种:斗式提升机，磐石提升机，刮板式输送机，柔性胶带输送机，垂直螺旋输送机，气力输送机等，其中前面四个是间歇式的，后面两个是连续式的。