构造柱的浇筑方式有什么要求?
亲，您好！
构造柱的浇筑方式有以下要求：
1. 浇筑混凝土构造柱时，应边下料边振捣，分层浇筑振捣。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土。
2. 混凝土构造柱浇筑完的12小时内，应将混凝土构件加以覆盖并洒水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
3. 与构造柱相邻的砖墙体，应提前将砖淋湿，避免因为砖吸水太快导致混凝土干得太快，使得墙体和构造柱粘不牢。
4. 如果构造柱太高，需要分段下料浇筑，每层不得超过60cm，一般浇筑高度不超过1.5m。【摘要】
构造柱的浇筑方式有什么要求?【提问】
构造柱的浇筑方式有哪些要求？答：构造柱的浇筑方式有一些要求需要注意。首先，在浇筑混凝土构造柱时，应采用边下料边振捣的方式，分层进行浇筑和振捣。具体操作是先将振动棒插入柱底部，使其产生振动，然后逐渐灌入混凝土。其次，在混凝土构造柱浇筑完成后，应在12小时内对混凝土构件进行覆盖和洒水养护。在常温下，每天至少需要浇水两次，且养护时间不得少于7天。这样可以保证混凝土充分凝固，并减少开裂的可能性。此外，与构造柱相邻的砖墙体应提前淋湿，以避免因砖块吸水太快而导致混凝土干得太快，使墙体和构造柱无法牢固粘结。如果构造柱的高度较高，需要分段下料浇筑，每层的浇筑高度不得超过60厘米。一般来说，浇筑的高度不应超过1.5米。这样可以确保混凝土的均匀分布和良好的固化效果。【回答】
室外标高是多少？【提问】
亲构造柱可不必单独设置柱基或扩大基础面积，构造柱应伸入室外地面标高下500mm。【回答】
楼梯抗震等级为多少级？楼梯平台板厚是多少？【提问】
亲楼梯平台梁也属于抗震构件，按结构总设计的框架抗震等级为准进行考虑，为二级抗震。【回答】
亲通常，板式楼梯的厚度按梯板净跨的20-30分之一考虑;梁式楼梯一般较小，板厚大于等于40mm。【回答】
柱混凝土浇筑施工方案
亲，您好！我是小梁老师，很高兴能为您提供服务。
柱混凝土浇筑施工方案如下：
1. 材料准备
- 混凝土
- 水泥
- 砂子
- 石子
- 钢筋
- 木模板
- 水平仪
- 搅拌机等。
2. 确定柱的位置和尺寸
- 根据设计图纸确定柱的位置和尺寸，包括高度、宽度、长度等。
3. 搭建模板
- 根据柱的尺寸和形状，搭建相应的模板，用木板或钢板制成，确保模板牢固、平整、垂直。
4. 钢筋加工
- 根据设计要求，在模板内安放钢筋，包括长筋、箍筋、搭接筋等，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
5. 混凝土搅拌
- 使用搅拌机将水泥、砂子、石子和适量的水混合均匀，制成混凝土。
6. 浇筑混凝土
- 将混凝土倒入模板内，用木棒或震动器震实，确保混凝土充分填满模板空间，顶部留出1-2厘米的空隙。
7. 抹平顶面
- 使用水平仪检查柱顶面水平度，如有偏差，用抹刀或抹子将顶面抹平。
8. 养护
- 混凝土浇筑后，要进行养护，保持湿润，防止混凝土龟裂或强度不够。
9. 拆模
- 混凝土达到设计强度后，拆除模板，修整柱面，检查是否符合设计要求。【摘要】
柱混凝土浇筑施工方案【提问】
亲，您好，以下是柱混凝土浇筑的详细施工方案：一、材料准备* 混凝土* 水泥* 砂子* 石子* 钢筋* 木模板* 水平仪* 搅拌机等二、确定柱的位置和尺寸根据设计图纸，明确柱的具体位置和尺寸，包括：* 高度* 宽度* 长度等三、搭建模板根据柱的尺寸和形状，搭建相应的模板。模板由木板或钢板制成，确保：* 牢固性* 平整度* 垂直度四、钢筋加工与安放根据设计要求，在模板内安放钢筋，具体包括：* 长筋* 箍筋* 搭接筋等。确保钢筋的位置和数量符合设计要求。五、混凝土搅拌使用搅拌机将水泥、砂子、石子和适量的水混合均匀，制成混凝土。确保混凝土质量符合标准。六、混凝土浇筑与震实将混凝土倒入模板内，用木棒或震动器震实，确保混凝土充分填满模板空间。顶部留出1-2厘米的空隙。七、抹平顶面与水平度检查使用水平仪检查柱顶面水平度，如有偏差，用抹刀或抹子将顶面抹平。确保顶面平整且符合设计要求。八、养护混凝土浇筑后，要进行养护工作，保持湿润，防止混凝土龟裂或强度不够。确保混凝土质量达标。九、拆模与质量检查混凝土达到设计强度后，拆除模板，修整柱面。检查是否符合设计要求。如有问题，及时进行修正。【回答】
柱的安装施工工艺
包柱施工工艺流程如下： （一）施工准备 1、人员准备：安装工2人，搬运工2人，电焊工1人。 2、工具准备：电锤1把，铁锤1把，活动、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊线锤1个，角尺2把，钢丝刷1把，手电钻2把，大力钳2把，“+”字螺丝刀2把，胶枪1把，灰刀1把，卷尺1把，红蓝铅笔2支，电焊机1套，水平尺1把。 （二）施工放线 1、结构柱垂直度较正，在龙骨安装位轴线吊垂线，用角尺测量上下各一点，记录数据，平均值放大10毫米。 2、将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识，用角尺90°伸引线划出来，定出相对位置龙骨轴线、较正误差同上。 （三）立挺安装 1、连结角码加防腐胶型加方垫片、加弹簧垫圈、加对穿螺栓与龙骨手拧固定。 2、将龙骨上口对接标识位置，点焊角码临时固定。 3、用2米靠尺较正龙骨的垂直误差为±2毫米，至三维调正为止。 4、复核直径，按放线方法进行较对。 5、满焊角码与埋件接触位，要求焊高6-8毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣。 6、去渣除锈、二遍防锈漆涂层。 （四）横梁安装 1、按施工图纸分格划出横梁位置轴线。 2、将角码按标识线位焊接固定。 3、把横梁放置于两角码间，微调至进出位与立挺表面平。 4、较正水平度与进出位置。 5、满焊。 6、去渣除锈二遍防锈漆涂层。 （五）挂板 以横平竖直原则标识立挺与横梁中心轴线，按设计胶缝调整弯弧板，将整个单元 柱子 包 完，再作整体较正，保证上下分格、垂直与平整度误差在2毫米，将所有螺丝补齐。 （六）打胶与清洁 1、将铝蜂窝板板面保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸。美纹纸在“+”字胶缝处应折成90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力扫平，避免美纹纸折皱。 2、填塞泡沫圆榉，要求密实平直。 3、灌胶时按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。 4、刮胶按注胶原则也应一次到底，在“+”字接口处刮拉速度稍微缓慢一些。 5撕去美纹纸，成外向45°倾斜拉扯，把撕掉的美纹纸集中到垃圾箱中，避免环境污染。 6、耐候胶干后，扫尾时把外保护膜撕去，用干抹布将四周灰尘拭去。
框架柱施工方案
参考： 地下室框架柱及墙梁模板专项施工方案一．工程概况:本工程地下室外墙高为4.7m，分人防地下室和普通地下室两部分，外墙墙厚400mm。地下室框柱为1.0m×1.0m断面。顶板为现浇井字梁板，板厚为200m。框梁主梁高1.4m.二．支模方案：按地下室总体施工方案，将地下室分两部分施工，第一次从-8.3m至-5.8m处为第一次支模，第二次从-5.8m至－1.1m处为第二次支模，并且同顶板同时完成。三．支模前的准备工作：1．技术准备：①熟悉图纸，明确柱、墙、板的各部分尺寸及标高，明确预留洞口、预埋件、预埋管位置、尺寸及各部位轴线尺寸。②对支模的木工进行安全技术交底，并对图纸支模要点进行全面细致地进行讲解，使木工理解领会图纸的意图和施工规范的基本要求、工艺标准、允许偏差，以及模板制作、安装、拆除的一些基本常识。③操作木工应持证上岗，经过培训。2．材料及工具准备：①支模的模板应选用多层胶合板，板厚为18mm，或采用竹胶板、钢模亦可。本工程首选散装木模板即多层板或竹胶板。木方采用10cm×10cm、5cm×10cm材料符合支模标准。②支撑钢管采用φ48×3.5mm，扣件；螺旋采用φ14、φ12的螺旋和塑料穿柱管、模板垫块、支撑马凳、隔离剂等均要符合要求。③木工工具、机械平刨、圆锯、胶条等，以及工地用电、照明等设施满足工作需要，且安全可靠。四．对模板的基本要求：要求模板必须坚固、耐用，具有可靠强度、刚度和稳定性。同时要求模板光滑，接缝严密不漏浆、不吸水，满足周转使用的要求，安拆方便要求，搬运轻便要求。 五．模板制作安装工艺要求：1．外墙模板的工艺要求：①制作工艺：选料→划线→锯料→拼对成型→检查归垛。②安装工艺：弹内外墙模板边线→钻孔插模板控制筋→立模调整→支撑加固成型→检查各部尺寸→交工验收。③外墙模板支撑成型挂图如下： 剪力墙和地下室外墙模板制作 挂图④外墙模板的计算：计算简图：荷载计算：①水平荷载：γC—砼容重取25KN/m3；浇注速度v=2.5m/h；浇筑入模温度T=20oC；砼坍落度120mm C30砼。to—砼初凝时间按照下式计算，故取to=200/(T+15)（ξ/0无法实测）β1—外加剂影响修正系数，本工程因掺有外加剂，故取1.2；β2—砼坍落度影响修正系数，本工程取120mm，故取1.15。据此按下式计算所浇砼对模板的最大侧压力。（KN/m2）（1）——F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2（2）——F=H×γC（两式求得最大侧压力取二式中最小值）。所用：F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2将数据带入=0.22×25KN/m3×(200/35)×1.2×1.15×2.51/2=68.48KN/m2F=25 KN/m3×4.7m=117.5 KN/m2 二者取较小者，故取F=68.48 KN/m2为所浇砼最大侧压力。计算有效压边高度由下式得：h=F/γC=68.48/25=2.74m倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数分别取1.2和1.4，则其设计强度荷载为：q1=68.48 KN/m2×12+4KN/m×1.4=87.78KN/m。按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒砼荷载。q1=68.48×1=68.48 KN/m。按强度要求需要内楞间距，由式（h—侧模板厚度取18mm）l=147.1h×(1/ q1)1/2=147.1×18×(1/87.78)1/2=283mm按刚度要求需要内楞间距，由式l=66.7×h×(1/ q1)1/3=66.7×18×(1/68.48)1/3=292.95=292mm二者比较取小值，所以取280mm,使用l=260mm。穿墙螺栓采用φ14止水螺栓：间距：上、下0.4m，左、右0.6m。2．框架柱模板制作安装工艺①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。 ②安装工艺：弹线定位 拼接对角 钻孔插内模挡筋 立模调整 支撑加固 检查对角尺寸 交工验收。③框架柱支模挂图：柱模制作建议做成“L”形，便于对角安装、找正。柱箍按0.3m支护，沿柱垂直高度布设。回答人的补充 2010-01-14 17:41 ④柱子模板计算条件：本工程底层地下室柱子断面尺寸为1.0×1.0m，柱子为4.5m采用木模板并采取一节模板到板底，一次浇注成型，浇注高度为4.5m。浇注速度v=2m/h，浇注气温T=25oC。计算柱箍尺寸和间距： 柱模板计算简图如下：a)柱模所受砼的侧压力：有公式：（因为采用掺加剂，坍落度系数β2取1.15，β1取1.2）γC=25 KN/m3，to=200/（T+15）F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×21/2=53.66 KN/m2F= H×γC=25×4.5=112.5 KN/m2二者取较小者，即F=53.66 KN/m2，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数取1.2和1.4。则设计荷载：q总=53.66 KN/m2×1.2+4 KN/m2×4=70 KN/m2b)柱箍间距S计算，采用木模板，模板厚度18mm，每块板宽150mm，则侧压力的线布荷载：qm=70×0.15=10.5 KN/m，柱箍需要间距按照下式计算：S=[Et×I/(4×Kw×q)]1/3=[9.5×103×150×183×(1/12)/(4×0.521×10.5)]1/3=(692550000/21.882)1/3=316=30cmEt—木材弹性模取9.5×103N/mm2；I—柱模板的惯性距b×h3/12(mm4)(b—柱模板宽度；h—柱模厚度)；Kw—系数，按两跨连浇梁取，Kw=0.521。c)柱箍截面计算： 柱箍受到线分布荷载：qm=q总×S=70×0.3=21KN/m因为本工程柱为正方形柱：计算简图如下：柱箍选用钢拉杆，每侧两根：正方形每边需要截面抵抗距为：W=（d2-4a2）×qm/104=(6002-4×2002)×21/104=40385mm3柱箍选用80×80mm（b×h）截面W=85333 mm3，正方形柱每根配2根双向螺栓固定，其每根拉力为：N=q×l×(1/2)=21×1.0×(1/2)=10.5KN螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=10500/170=61.76mm2(fbt=170)选用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2，满足要求。d)模板计算：柱模板受到线布荷载：qm=70×0.3×0.15=3.15KN/m按强度考虑：h=S×(qm/b)1/2/4.2=300×(3.15/150)1/2/4.2=10.35mm＜18mm按刚度考虑：计算qm=53.660.3×0.15=2.42 KN/mh=S×(qm/b)1/3/5.3=300×(3.15/150)1/3/5.3=14.30mm＜18mm故采用18mm厚板满足要求。3．地下室顶板框架梁模板制作，安装工艺①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。②安装工艺：绑扎梁底模钢脚手架支撑 拉通柱间梁底板轴线（中线）并找正 铺梁底模板 梁钢筋绑扎 安装侧模并加固 检查梁各部尺寸 交验。③梁支模挂图 梁侧模制作挂图④模板计算本工程框梁模板采用木模板侧模、底模三片式组合，δ=18mm底板楞木采用50×100木方，间距0.3m，计算确定底板厚度。a)计算梁模线荷载qmγC砼自重取25KN/m3，计算简图如下：梁截面为：600×1400mm；梁所浇砼自重传重梁底模均布荷载q1=0.6×1.4×1.0×25KN/m3=21 KN/m按强度要求：h=L×(q1/b)1/2/4.65=300×(21/600)1/2/4.65=12.07mm＜18mm按刚度要求：h=L×(q1/b)1/3/6.67=300×(21/600)1/3/6.67=14.71mm＜18mm二者取较大值，故采用18mm板满足要求。梁底模下部采用钢管架支撑，具体计算如下：⑤钢管小楞间距计算：选用φ48×3.5mm钢管，Wx=5.08×103mm3；Ix=12.18×104mm4。作用在小楞上的均布荷载为：q=0.6×1.4×0.3×25KN/m3×1.2=7.56KN/0.6=12.6KN/m（1.2为系数；P1=126×0.3=3.78KN）按强度要求：L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(3.78× 103)]+600/2=1156+300=1456mm按刚度要求：L=158.7×(I/P)1/2=158.7×[12.18×104/(3.78×103)]=90mm二者取较小者，故取L=800mm。⑥钢管木楞间距计算：作用在大楞上的均布荷载为：q2=12.6KN×0.5=6.3KN/m按强度要求：L=3305×(1/q2)1/2=3305×(1/6.3)1/2=1317mm按刚度要求：L=2124.7×(1/q2)1/3=2124.7×(1/6.3)1/3=1150mm二者取较小者，故取L=1000mm。⑦钢管主柱计算：因为φ48×3.5mm的钢管，净截面积为：Ao=489mm2钢管使用长度为：L=3300mm(按4000mm)在中间设一道水平横杆，故取Lo=L/2=4000/2=2000mm。i=0.25×(482+412)1/2=15.78mm；λ=Lo/i=2000/15.78=126.7查表得稳定系数ψ=0.453，由式得容许荷载为：N=105135×ψ=105135×0.453=47626N=47.6KN则钢管承受荷载为：N=0.5×21×1.0=10.5KN＜47.6KN故立柱承载力满足要求。梁侧面模板计算，梁侧模最大侧压力为：a) F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×2.51/2=60KN/m2F=H×γC=25×1.4=35KN/m2[取v=2.5m/h；β1=1.2；β2=1.15；to=200/(T+15)；T=25oC；γC=25KN/m3]二者取较小者，即F=35KN/m2，倾倒砼产生的水平荷载为2KN/m2计Fmax=35+2=37 KN/m2 侧模计算简图：按强度要求确定板厚：h=L×(q/b)1/2/4.65=300×(51.8/600)1/2/4.65=18.96mm按刚度要求：h=L×(q/b)1/3/6.67=300×(51.8/600)1/3/6.67=19.88mm故侧板采用18mm板不能满足要求，故木楞间距调整为0.25m既可满足要求。b)梁侧面支撑采用φ48×3.5mm钢管。其间距计算如下：按强度要求：L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(15.54×103)]+600/2=581mm作用在侧面横钢管上的截面积为：P=q×0.3=51.8×0.3=15.54KN/m按刚度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.7×[12.8×104/(15.54×103)]1/2=456mm两者比较取小者 L=450mm,可以满组要求。c)梁侧面中间一排螺栓固定，每根螺栓受到的拉力为：N=0.5×l×q=0.5×15.54×1.2(取梁高)=9.32KN螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=9320/170=54.82mm2选用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2＞54.82mm2，满足要求。五、模板加固和拆模的技术性关键要求①梁高大于700mm时，所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件，支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设，中间对不符合模数的 用木模补齐。②易胀模的边梁加固时，在保证梁宽度不变的情况下，上部应适当内收。梁与柱的节点处要做精密处理。③梁当跨度大于8米时，拆模时砼应达到设计强度的100﹪以上，小于8米时，应达到75﹪以上。④拆模时需要做砼强度试压。（按拆模试块确定是否拆模。）⑤按《模板安装、拆除》技术规范施工。⑥做好模板安装、拆除的安全技术交底，并做好记录。⑦注意模板采用多层板时，要做包边处理，防止浸水，产生毛刺，影响砼表面光滑和平整度。注：①梁侧螺栓采用φ12@450mm。②梁侧钢管支撑间距不大于@450mm。