粉煤灰的烧失量怎么做
粉煤灰烧失量试验步骤（一）、目的与适用范围测定粉煤灰的含炭量，粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、对混合料强度有明显影响。（二）、仪器设备1、天平：不应低于四级，精度至0.0001g。2、铂、银或瓷坩埚：带盖，容量15～30ml。3、马弗炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进行校验。（三）、试验步骤：1、先称取空瓷坩埚的质量m0，然后称取粉煤灰试样约1g（m1），精确至0.0001g，然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内，将盖斜置于坩埚上。2、将瓷坩埚放在马弗炉内，然后从低温开始逐渐升高温度，在800～950℃下灼烧15～20min。3、将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量（见恒重说明）（m2）。
粉煤灰烧失量标准多少
粉煤灰烧失量标准：一级灰细度8--12，二级灰细度14--25，三级灰细度26--46。加气混凝土设备粉煤灰提供硅质材料与钙质材料进行反应，生成水化产物，贡献制品的强度。粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。粉煤灰的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》（JC/T409-2001）的要求。细度（0.045um方孔筛筛余量）；I级≤30%；Ⅱ级≤45%；标准稠度用水量：I级≤50%；Ⅱ级≤58%；烧失量：I级≤7%；Ⅱ级≤12%；二氧化硅含量：≥40%；三氧化硫含量：≤2%；苛性碱的含量：≤2%；铁矿物的含量：≤15%；粉煤灰烧失量一般不能大于10%，烧失量超过10%时，需水量增加、延长初凝时间、降低强度、可塑性差、收缩比大、浇注不稳定。需要对加气混凝土设备生产线进行技术调整。一般的火力发电厂三级粉煤灰皆能均能满足生产加气混凝土砌块要求。粉煤灰烧失量超过10%小于15%时解决方案：一、生产过程中增加一道筛网工艺，降低烧失量，增加粉煤灰活性。二、适量增加水泥比例，提高产品强度。三、调整石膏用量，增加制品的可塑性，降低收缩性。四、调整料浆温度，使发泡剂能达到正常发气曲线。五、提高石灰细度，增加石灰的溶解度，扩大硅钙接触面，使其充分水化反应，减少石灰膨胀系数。法律依据：《中华人民共和国民法典》第七百八十八条 建设工程合同是承包人进行工程建设，发包人支付价款的合同。建设工程合同包括工程勘察、设计、施工合同。第七百八十九条 建设工程合同应当采用书面形式。第七百九十条 建设工程的招标投标活动，应当依照有关法律的规定公开、公平、公正进行。