旋挖桩施工工艺介绍？
通过旋挖钻机在武汉北编组站桥梁基础钻孔桩施工应用情况，介绍了旋挖钻施工工艺、施工特点及常见问题的处理方法。CBI中达咨询针对旋挖桩施工工艺作了如下相关信息的介绍：（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（四）旋挖机成孔结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（五）清孔（如有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。（六）钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2．钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（七）下导管1．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2．导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）混凝土浇筑1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。（九）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。成孔内容1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。以上就是中达咨询为建筑人士提供的有关旋挖桩施工工艺的介绍，更多关于建筑术语的知识，请您关注中达咨询的建筑知识栏目。更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注建筑网微信号。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。
旋挖桩施工注意要点
旋挖桩施工注意要点如下：第一，对设计单位交付的测量资料进行检查，复核测量基线和基点，标定钻孔桩位和高程。测量桩孔的中心位置偏差不得大于5 mm;桩位偏差允许值根据规范要求执行。取长约300 mm ,直径不小于42 mm的木质尖桩，然后在桩位中心外1 m的圆周上，将4根小木桩锤入土层，露出地面高50一80 mm，作为确定钻孔中心点的孔外固定点，因4根小木桩分布于互相垂直的圆周上，极易用麻线恢复钻孔中心。第二，护筒尺寸及埋设要求:护筒内径比设计桩孔直径大0. 1一0.15 m，护筒长度一般为2一3m。孔R护筒具有保护表层松散土层防止坍塌，能获得所需要的水头，防止表层水的渗漏，钻孔导向，砼浇灌用导管承重台等多种功能。若处理不好，护筒底周围土体渗漏破坏，引起孔口地面下沉。故对孔口处理要足够重视。护筒埋设要求:埋设护筒的挖坑一般比护筒直径大0. 6一1m，护筒四周应夯填黏土，密实度达90%以上，护筒底应置于稳固的赫土层中，否则应换填厚为0. 5 m的赫土分层夯实，护筒顶标高高出地下水位和施工最高水位1.5一2. 0 m，地下水位很低的钻孔，护筒顶亦应高出地面0.2-0.3 m，护筒底应低于施工最低水位0. 1一0. 3 m旋挖泥浆的作用，主要是悬浮钻渣，确保成孔阶段孔壁稳定的关键在于孔内水头高度的选择，因此根据工地的工程地质条件合理选择泥浆性能和水头高度的设置成为施工中至关重要的一环。对于松散坍塌地层，维持孔壁稳定的重要因素在于孔内水头高度的正确设置。当表层为砂等透水层时，有可能涌水引起坍塌。理想的方法是使护筒穿过透水层埋人不透水层中，但当层厚太厚而使护筒长度很长时则难实现。此时，可人工回填不透水层，方法:①孔口首先开挖，开挖深度比护筒埋深深30cm以上，然后填黏土夯实，形成不透水层②采用优质泥浆防止孔的坍塌，护筒埋深适当加深，要满足1.5倍水头高③为保证孔壁的稳定，除上述对护筒埋设、护筒埋深和水头高度的设置外，随泥浆的漏失及提钻时孔内浆液面下降，应及时向孔内补浆，以维持水头高度。④钻进硬砂砾层时要加固孔壁并便于取出砂砾，可预先向孔内投人适量黏土或黏土球，下孔钻斗必须选底板进碴日装有阀板或选双底盖反转能关闭的钻斗结构。⑤遇硬土层或“铁板砂”地层，每回次钻进不进尺，或进尺太小，钻斗内碎土量亦少，此时可更换小一级直径的筒形齿状钻头钻一先导孔，然后再用钻斗扩孔即采用一次成孔法来应对此类地层。⑥合理、正确选择钻斗底板切削齿数形状和规格。日前我国生产厂家生产的钻齿品牌单一，不同钻孔直径、不同地层使用同 一规格同样齿形的钻齿，极不合理。一般来说，对软地层应选用楔形齿、小刃角、小切削角且较大齿宽;对硬十层宜选较窄齿宽、较大切削角。对黏土含量高的土层，钻齿之问距离应大此，以免黏土糊钻，糊钻会致钻进效率大大降低。所以提钻后要检查清理齿问瓢泥，更换已磨钝的钻齿，特别是边齿和中心鱼尾定向钻头。