同轴度检测方法
应用系统功能法、极坐标测量法、求距法。1、应用系统功能法即测量机软件系统中自带的同轴度和同心度测量标准子程序，用户在测量时可方便地进行调用。2、极坐标测量法这是一种类似于平台测量的检测方法，其基准元素可以通过圆柱、阶梯柱、直线以及圆/圆等测量后构造的直线获得。可以说，几乎所有用作基准元素的单一基准或组合基准都将包括在内，而被测要素则更为简单，通常情况只是圆的测量。其操作步骤：1、测量单一基准轴线或公共基准轴线并用其建立第一轴（同心度测量除外）。2、将基准轴线清零（即平移原点到基准中心）。3、在被测元素（孔或轴）上测若干截圆（通常测两端）。4、输出被测截圆极径（PR值）。5、取其输出较大PR值的2倍为所测同轴度误差。
同轴度的测量方法
同轴度的测量方法通常有以下几种：1.视觉检查：通过肉眼观察工件上两个轴线的位置关系，对比其偏移情况来作出评判。2.轴套检查：使用专用的轴套检查器具将工件上的轴承座或关键孔中套入一定规格或标准的套筒，比较轴套与孔之间的间隙是否均匀，从而判断轴线是否同轴。3.三点法：以工件轴心为圆心，在三个点处做出同心圆后，分别测量三个圆上的点到工件表面的距离，比较三个距离的大小来判断轴线同轴度。4.法兰法：在工件的轴承座或关键孔上安装规定的法兰，通过调整法兰的角度来判断工件轴线是否同轴。以上几种方法各有优缺点，选择合适的测量方法需要根据具体情况来综合考虑。拓展资料：对于同轴度的测量，不同的行业和工艺都有各自适用的方法。例如，在机械加工领域中，常见的测量工具包括数显高度规、三块式高度规、同心度卡尺、内径千分尺等。这些测量工具通常需要经过定标和精密调试，才能够达到准确的测量效果。在汽车制造、航天航空以及海洋工程等行业中，则更多地采用精密仪器进行同轴度的测量，例如激光同心仪、激光测微计、电解液位仪等。为了保证同轴度的测量精度，还需要注意一些测量操作细节，例如避免测量时产生振动或质量差异较大的测量工具，同时在测量前要做好清洁、校正等准备工作，避免外部因素的影响。总之，同轴度作为一个重要的机械加工参数，对于产品质量和性能具有极其关键的作用。正确选择合适的测量方法和工具，以及注意操作细节和环境因素，能够有效提高同轴度测量的准确性和可靠性，进而帮助企业提高产品质量和竞争力。