化学镀镍要镀多厚？可以镀多厚？
而要求是大于15微米【摘要】
化学镀镍要镀多厚？可以镀多厚？【提问】
化学镍能多厚就能镀多吗？【提问】
而要求是大于15微米【回答】
一般每浸泡一小时可获得镀层厚度为15--18微米。(用户可根据工艺要求自定处理时间。若要求镀层薄可缩短浸泡时间；想获得较厚镀层可适当增加工件在镀镍溶剂中的浸泡时间.)当工件表面镀层厚度基本达到要求时，取出工件,用清水洗净晾干即可。4.工艺流程为：工件除油--水洗--除锈--水洗--流水洗--浸镀--水洗--晾干。5.药液效率（处理数量）：每公斤原液可处理一般工件面积0.4－0.8平米，不同厚度的镀层消耗药液的程度不同。要求的镀层厚，则消耗的药液多。 6.当药液浓度降低需补加时，可用补加液调整浓度后继续使用。无须排放废液【回答】
化学镍可以镀多厚，还是一直可以吗【提问】
时间允许可以一直【回答】
电镀层厚度一般多少mm
镀层厚度因应用在不同的场合、不同的用途，厚度是不同的，用于装饰性的场合，铬的镀层为0.001-0.003mm,用于耐磨性的场合，镀层的厚度为0.05-1.0mm.镀镍层也是用于不同的场合，镍的镀层也不同，用于轻度腐蚀场合，镀层的厚度为0.01mm,用于中等腐蚀场合，镀层的厚度为0.015mm,用于严重的腐蚀场合，镀层的厚度为0.02mm.镀铬注意事项：1、阳极浸蚀对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续操作时，通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。2、冲击电流对一些形状复杂的零件，除了使用象形阳极、保护阴极和辅助阳极外，还可以在零件入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击，使阴极极化增大，零件表面迅速沉积一层铬，然后再恢复到正常电流密度施镀。3、镀前预热对于大件镀硬铬，工件施镀前需进行预热处理，否则不仅会影响镀铬层的结合力而且也影响镀液的温度，所以大件镀前要在镀液中预热数分钟，使基体与镀液温度相等时，再进行通电操作，镀液温度变化控制在士2℃以内。
氧化镍为什么变成黑色
镀镍真空焊接发黑确有发生，真正的氧化镍是暗绿色的，并非黑色，一些资料说氧化镍是黑色的，发黑是氧化所致，是不恰当的。有可能是真空度低，真空系统含有水分造成。镍和氢氧根结合造成的。在氢气和氮气混合的保护气氛中焊接，也有发黑现象发生，可能是氮化镍造成原因。密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套，避免产生粉尘。避免与酸类接触搬运时要轻装经卸，防止包装及容器损坏，配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类、食用化学品分开存放，切忌混请，储区应备有合适的材料收容泄漏物。
电镀镍镀液为什么会发黑
电镀镍镀液会发黑的原因是由于过氧化现象。可能原因主要有以下几点：
1. 镍溶液中含有大量的尘埃、油污等杂质，在电镀过程中，随着极板表面形成的氧气，会使杂质反应生成氧化物，而氧化物易发黑。
2. 电流密度过高，如果超过了电镀工艺的标准要求，则电镀涂层容易发黑。
3. 温度过低，温度过低也会使电镀涂层变黑，一般电镀温度在30——45度之间都可以做到电镀良好的效果。
4. 镍溶液的pH值不够，正常情况下，镍镀剂的pH值在7.5-9.0之间。如果不在这个范围内，则会使涂层发黑。
5. 不定期更换镍溶液，电镀涂层容易发黑。【摘要】
电镀镍镀液为什么会发黑【提问】
电镀镍镀液会发黑的原因：由于过氧化现象。可能原因如下：. 镍溶液中含有大量的尘埃、油污等杂质，在电镀过程中，随着极板表面形成的氧气，会使杂质反应生成氧化物，而氧化物易发黑。. 电流密度过高，如果超过了电镀工艺的标准要求，则电镀涂层容易发黑。. 温度过低，温度过低也会使电镀涂层变黑，一般电镀温度在30——45度之间都可以做到电镀良好的效果。. 镍溶液的pH值不够，正常情况下，镍镀剂的pH值在7.5-9.0之间。如果不在这个范围内，则会使涂层发黑。. 不定期更换镍溶液，电镀涂层容易发黑。【回答】