数控冲床 送料机 都有什么样的？
螺杆式数控冲床
伺服工作机是使用AC伺服马达通过螺杆驱动滑块的，成形中下死点的位置可通过位置读取装置提供数据给位置控置装置进行控制。因此，机械的热膨涨和弹性变形不会影响产品的精度，所示可以调整出最适合的滑块运动方式及以极其微小的单位控制下死点的位置。所以适用于高精度高机能的无切削成形螺杆式伺服冲床采用油压马达和储能器进行扭矩控制的形式，下死点的位置控制可达到微米级，是节省能源且有环保要求的机种。
曲轴式伺服冲床
曲轴式冲床与AC伺服马达组合起来的数控冲床如图3.12所示。这种冲床是用伺服马达代替原来冲床上的离合制动器和飞轮。这种冲床具有滑块运动模式可任意设定的伺服冲床的特点，同时具有普通机械式冲床的扭矩特点。但其工作能量在低速区不会降低。
复动成形冲床
复动成形是无切削成形的有力手段。在冷间锻造中的闭塞锻造就是一个例子，是通过控制多个冲头、凹模的动作和时间图来达到控制材料塑性流动的目的。制品的精度和成形性可得到提高，甚至可以缩短工序数量。复动成形粗略可分为两大类：重视冲床的通用性使用复动模架的复动成形；多品种生产用模具装拆容易的使用复动冲床的成形。最近不仅在锻造加工上，同时在板金成形与锻造的复合成形的多样化及能力的提高的同时，要求冲床不仅具有多动作性能，还须具备高的通用性。
闭塞锻造冲床
星形轮及十字连轴节的成形己普遍利用闭塞锻造模具及通用锻造冲床。其模具结构具有闭塞机能和协调机能。其它可节省模具装配时配管时间的闭塞锻造冲床可分成两类：这些功能全在冲床和上下油缸在冲床上而协调机构在模座上两种形式。
板材锻造冲床
随着板材锻压成形的普及，要求锻造冲床能进行拉深成形或缩短工程数，因此要求滑块和工作台必须带油缸。原来的闭塞锻造几乎都是采用高能力的常压动作，板材锻造除了要求与工法相适应的常压动作之外，还要求带有顺序动作、自锁等功能。
是外形带齿形的产品。这是由模具成形的，模芯比凸模先进入凹模中，反顶杆提供背压进行正挤压动作。
齿轮成形用冲床
螺旋齿轮成形用复动油压冲床.这种冲床共有滑动驱动用、滑块内2个、工作台内2个，共5个驱动源全部合用1个油压式驱动装置。
成形的初期阶段与常压顶杆方式的内圈锻造成形一样，凸模插入闭塞中的凹模齿形空间，材料从下方开始流动进行初成形。在这种状态下，模芯上升，材料中心的模芯直径由粗变细。此时工件内径部又有了新的空间，可以产生新的塑性流动，所以加大压力材料就可充满齿形的先端部位。图3.17是用此方法加工出来的产品，加工压力只有1300Mpa，齿形部的塌角及毛刺极小。利用复动成形对材料流动进行控制成形出来的齿轮可达JIS3-4级，这非常接近于高附加值的无切削成形。
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冲床送料机有哪些安全防护措施
1、冲床送料机必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。
2、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩。
3、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位。
4、冲床送料机上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。
5、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。
6、定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验)，进行测试，并有测试报告。
7、每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。
8、冲床送料机上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源。
9、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程。冲床送料机上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。
10、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节。
11、冲床送料机电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化。
12、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关。脚踏操作与手操作间应具有连锁控制。
冲床送料机的料机原理
冲床送料机专门用于粒料，粉料，片状料的输送，当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。