铸造缺陷怎样避免？
1、选择合适的合金成分在使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度窄的合金成分。例如，对于灰铸铁及球墨铸铁，力求将化学成分选定在共晶点附近，以利于减小或消除铸件的缩孔和缩松。2、有效地控制熔炼过程，采用冶金性能良好的液态合金。铸型刚度因造型的紧实率及铸型种类的不同而异，应根据铸件的技术要求及实际生产情况合理地选择铸型，在可能的情况下，增加铸型刚度，改善铸型的散热条件。3、铸造工艺合理的铸造工艺合理地采取浇注系统的引入位置及浇注工艺，综合利用冒口、冷铁和补贴，以及在浇口杯和冒口上加发热剂、保温剂。4、采取合理的熔炼工艺减少金属中气体及氧化物，提高其流动性和补缩能力。将铸型置于压力罐中，浇注后迅速关闭浇注孔，使铸件在压力下凝固，消除显微缩松合理改进铸件结构。5、铸件结构合理改进铸件结构，力求壁厚均匀，减小热节或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固。
压铸件表面缺陷有哪些
压铸件表面缺陷常见有：1、铸件表面有花纹，并有金属流痕迹。产生原因：通往铸件进口处流道太浅；压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。调整方法：加深浇口流道；减少压射比压。2、铸件表面有细小的凸瘤。产生原因：表面粗糙；型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。调整方法：抛光型腔；更换型腔或修补。压铸件注意事项一、考虑脱模的问题。二、考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响。三、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。四、有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油。五、设计时考虑到模具问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边，最好不要放在下位抽芯，这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。注意以上五点，在压铸铝合金压铸件时就能减少很多可以避免的问题发生。