圆筒制粒机的和圆盘制粒机的区别
圆筒制粒机和圆盘制粒机是常见的制粒设备，它们的区别如下：1. 结构形式不同。圆筒制粒机主要由进料口、转筒、刮刀、出料口等组成，适用于干式制粒。而圆盘制粒机则主要由转盘、辊轮、喷洒机、筛网等组成，适用于湿式制粒。2. 制粒原理不同。圆筒制粒机将物料放入旋转的圆筒中与刮板摩擦，从而使得物料产生外力使大颗粒物料分解成小颗粒物料。而圆盘制粒机则通过旋转的圆盘进行湿式制粒，湿润的原料通过滚动在圆盘上使得小颗粒物料逐渐聚合形成颗粒。3. 适用范围不同。由于两者的制粒原理与结构形式不同，因此适用范围也有较大的不同。圆筒制粒机适用于干式制粒，广泛应用于化肥、颗粒状物质的生产。而圆盘制粒机适用于湿式制粒，多用于化工、冶金等行业的制粒生产。总的来说，圆筒制粒机和圆盘制粒机虽然都是制粒设备，但其适用范围、结构形式、工作原理等方面存在较大的差异。需根据不同的制粒方式和产品特性选择适合的制粒设备。
圆盘造粒机简介及使用优点？？
圆盘造粒机采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。
圆盘造粒机是复混肥行业常用设备之一，具有结构简单、强度高、易维修、使用方便、成粒率高、粒度均匀等特点。混合均匀的原料匀速进入圆盘，在重力、离心力及物料之造粒机是由红星公司结构国内外同类设备先进技术的基础上改造而成的，圆盘式造粒机为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。作为细粒物料给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可广泛应用于选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用。本机构造简单，调整方便，性能优越。本机适用输送物料粒度不大于50mm，不适宜输送粘性较大、不易流动的物料和流动性特别好的物料。 还有什么问题可以登录河南红星的网站查看
造粒机工作原理
造粒机工作原理有多种类型，有的纯粹利用物理挤压的原理，有的为一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。
技术特点：
1、更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；
2、机筒的设计采用特殊钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料；
3、加热系统由加热圈组成，分开分布
造粒机工作原理
造粒机工作原理：一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。
技术特点：
1、更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。
2、机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
3、加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
4、为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。