直流氩弧焊机和脉冲氩弧焊机有什么不同
一、焊接电流不同直流氩弧焊焊接过程电流是始终不变的。而脉冲氩弧焊焊接过程中焊接电流有基值和峰值两个电流交替变化。二、加热和冷却速度不同脉冲氩弧焊每个焊点加热和冷却迅速，焊接过程中熔池金属冷凝快，高温停留时间短，可减小热敏材料焊接时产生裂纹的倾向。而直流氩弧焊加热和冷却缓慢。三、热影响区范围不同与直流氩弧焊相比，脉冲电弧可以用较低的热输入而获得较大的熔深，故同样条件下，能减小热影响区。焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值。扩展资料氩弧焊优点：1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；参考资料：百度百科-氩弧焊
直流氩弧焊和脉冲氩弧焊有什么不同
1、焊接电流不同直流氩弧焊焊接过程电流始终不变，脉冲氩弧焊焊接过程中焊接电流有基值和峰值两个电流交替变化。2、加热和冷却的速度不同与直流氩弧焊相比，脉冲氩弧焊每个焊点加热和冷却迅速，焊接过程中熔池金属冷凝快，高温停留时间短，可减小热敏材料焊接时产生裂纹的倾向。3、热影响区大小不同与直流氩弧焊相比，脉冲电弧可以用较低的热输入而获得较大的熔深，故同样条件下，能减小热影响区。焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值。扩展资料氩弧焊操作规程1、氩弧焊必须由专人操作开关。2、工作前检查设备，工具是否良好。3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。参考资料来源：百度百科-氩弧焊
氩弧焊的脉冲是起什么作用的？
脉冲氩弧焊是利用基值电流保持主电弧的电通道，并周期性的加一个同极性高峰值脉冲电流以产生脉冲电弧，从而熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊方法。其中使用钨极的称为钨极脉冲氩弧焊，使用焊丝作为电极的称为熔化极脉冲氩弧焊。
脉冲氩弧焊的特点是：
1.脉冲式加热使熔池高温停留时间短，冷凝快。
2.由于焊接热输入减少，使热影响区和焊接变形都减小，有利于薄板的焊接。
3.可精确控制热输入和熔池尺寸，有利于单面焊双面成形和管子的全位置焊接。
4.高频电弧的振荡有细化晶粒的作用。且挺度大，指向性强，有利于实现高速焊。望采纳，谢谢谢谢！
双脉冲气你焊机,焊铝为什么不好起孤
您好答案是焊机的起弧参数没调好吧，因为刚起弧的时候材料和焊丝都是冷的，焊接的电流需要小一些，如果电流过大，焊丝会很快的扎进去。
1、钨极氩弧焊
钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。
2、电阻点焊、缝焊
这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。
3、脉冲氩弧焊
脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。
4、搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊首先并主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用，此方法的最大特点就是焊接温度低于材料熔点，可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。【摘要】
双脉冲气你焊机,焊铝为什么不好起孤【提问】
您好答案是焊机的起弧参数没调好吧，因为刚起弧的时候材料和焊丝都是冷的，焊接的电流需要小一些，如果电流过大，焊丝会很快的扎进去。
1、钨极氩弧焊
钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。
2、电阻点焊、缝焊
这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。
3、脉冲氩弧焊
脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。
4、搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊首先并主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用，此方法的最大特点就是焊接温度低于材料熔点，可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。【回答】
您好答案是焊机的起弧参数没调好吧，因为刚起弧的时候材料和焊丝都是冷的，焊接的电流需要小一些，如果电流过大，焊丝会很快的扎进去。
1、钨极氩弧焊
钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。
2、电阻点焊、缝焊
这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。
3、脉冲氩弧焊
脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。
4、搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊首先并主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用，此方法的最大特点就是焊接温度低于材料熔点，可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。【回答】
MAG焊脉冲模式的选择
您好！MAG焊脉冲模式的选择
1)脉冲MIG／MAG焊的最佳熔滴过渡形式是一个脉冲过渡一个熔滴。这样通过调节脉冲频率就能够改变单位时间内熔滴过渡的滴数，也就是焊丝熔化速度。
2)由于一脉一滴的射滴过渡，熔滴直径大致与焊丝直径相等，则熔滴电弧热较低，也就是熔滴温度低(与射流过渡和大滴过渡相比)。所以提高了焊丝的熔化系数，也就是提高了焊丝的熔化效率 。
3)因熔滴温度低，所以焊接烟雾少。这样一方面降低了合金元素的烧损，另一方面改善了施工环境。【摘要】
MAG焊脉冲模式的选择【提问】
您好！MAG焊脉冲模式的选择
1)脉冲MIG／MAG焊的最佳熔滴过渡形式是一个脉冲过渡一个熔滴。这样通过调节脉冲频率就能够改变单位时间内熔滴过渡的滴数，也就是焊丝熔化速度。
2)由于一脉一滴的射滴过渡，熔滴直径大致与焊丝直径相等，则熔滴电弧热较低，也就是熔滴温度低(与射流过渡和大滴过渡相比)。所以提高了焊丝的熔化系数，也就是提高了焊丝的熔化效率 。
3)因熔滴温度低，所以焊接烟雾少。这样一方面降低了合金元素的烧损，另一方面改善了施工环境。【回答】
氩弧焊机什么牌子好用
瑞凌、东升、锐龙、烽火、瑞诚、蓝光、焊王等等，都不错，氩弧焊机用量都不大，都不错。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。非熔化极氩弧焊：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。熔化极氩弧焊焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
氩弧焊机有几种型号？
WSE5系列交直流方波氩弧焊机WSE系列交直流多用氩弧焊机（动铁芯硅整流组件）WS系列IGBT逆变式直流氩弧焊机WS-250IGBT逆变式直流氩弧焊机WS-315IGBT逆变式直流氩弧焊机WS-400IGBT逆变式直流氩弧焊机WS-500IGBT逆变式直流氩弧焊机WSM-160逆变式脉冲直流钨极氩弧焊机WSM-200逆变式脉冲直流钨极氩弧焊机WSM-250逆变式脉冲直流钨极氩弧焊机WSM-315逆变式脉冲直流钨极氩弧焊机WSM-400逆变式脉冲直流钨极氩弧焊机WSM-500逆变式脉冲直流钨极氩弧焊机专机类工作原理氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针(钨针)与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。
电焊机和氩弧焊机的区别是什么？
主要有自身材质、使用方法、填充材料的方面的区别。①电焊：属于熔化极焊接方式：采用夹持电焊条与工件产生电弧热，焊条融化至熔池中粘接金属。焊条燃烧过程中焊条药品散发出保护气体保护熔池区域，最后药皮覆盖在焊缝上，焊后需敲掉药皮。②氩弧焊（非熔化极）：采用钨极作为电极，钨极自身不熔化，与工件（被焊材料）之间产生电弧热，可填充金属也可直接熔接。2.采用氩气（Ar）做为保护气体，有效的隔绝空气中对熔池产生缺陷的气体。③主要区别在于：1.电焊使用电焊条，氩弧焊使用钨极；2.电焊条既是电极也是填充材料；氩弧焊钨极不溶化，焊接时需填充金属。3.根据焊接要求，所以需要的焊接方式也不同。4.氩弧焊主要用于焊接不锈钢材料或做为管道焊接打底焊居多，很多大型工厂也用自动氩弧焊焊接一些特殊形式和材料的金属。
脉冲氩弧焊机和冷焊机的区别
亲，[开心]您好，很高兴为您解答。脉冲氩弧焊机和冷焊机的主要区别是，性质不同、原理不同、适用不同，具体如下：一、性质不同1、冷焊机冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接。2、氩弧焊机氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。二、原理不同1、冷焊机多功能冷焊机原理是利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到8000°C～10000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。2、氩弧焊机氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。【摘要】
脉冲氩弧焊机和冷焊机的区别【提问】
亲，[开心]您好，很高兴为您解答。脉冲氩弧焊机和冷焊机的主要区别是，性质不同、原理不同、适用不同，具体如下：一、性质不同1、冷焊机冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接。2、氩弧焊机氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。二、原理不同1、冷焊机多功能冷焊机原理是利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到8000°C～10000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。2、氩弧焊机氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。【回答】
三、适用不同1、冷焊机修复缺陷：用于针孔、气孔 ，毛刺、飞边 ，磕碰、划伤 ，崩角、塌角 ，砂眼、裂纹 ，磨损、内陷 ，制造错误、制造缺陷、焊接缺陷，尖角、锐边 ，沟槽、侧壁 ，底部、深腔 ，平面、分型 ，生产作业线上现场修复。2、氩弧焊机一般用于6～lOmm的薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊。【回答】
冷焊机与氩弧焊机谁好？
冷焊机与氩弧焊机相比较，冷焊机更好一些。氩弧焊是利用电弧对工件加热，形成融池焊机，优点是熔池大，融深比较深。但是对于这样的特点，在目前薄板焊接行业，恰恰变成了缺点，焊接薄板时电流不易控制，导致焊点难看，材料变形严重。焊机是利用机器内部电脑，控制储能电容快速放电，瞬间电流非常大，放电速度极快（十几毫秒），形成熔池后，焊点以为的地方发热小，没有热量积累，所以焊出来的产品变形小，颜色好看。扩展资料：冷焊机的应用范围：1、模具制造行业塑料模表面的打毛，增加美感和使用寿命；头盔塑料模具分型面堆焊修复；铝合金压铸模具分流锥表面强化；模具腔超差、磨损、划伤等修复与强化。2、塑料橡胶工业橡塑机械零部件修复，橡胶、塑料件用的模具超差、磨损与修补。3、航空、航天业飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造卫星外壳强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等。参考资料来源：百度百科-氩弧焊机百度百科-冷焊机