线切割单板机割键槽操作步骤
您好，根据您的问题，为您整理如下资料:手动编程，并注明操作方法
我用的是CAXA的软件，你说的应该是圆已经车好了，然后用线切割加工键槽
首先可以把圆的尺寸画出来，然后给出要割的键槽尺寸，知道尺寸后画个矩形，图画好后计算加工轨迹，穿丝点可以选择在圆的中心，然后生成3b代码就可以了
线切割一般都是用来加工平面图形的(当然有一定的厚度，比如从一块板上切一个圆、矩形)。复杂的三维实体是很难做出来的，一般用软件花的时候也不是画实体，是画平面图形。比如CAXA制图工程师。然后转成G代码。😊【摘要】
线切割单板机割键槽操作步骤【提问】
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您好，根据您的问题，为您整理如下资料:手动编程，并注明操作方法
我用的是CAXA的软件，你说的应该是圆已经车好了，然后用线切割加工键槽
首先可以把圆的尺寸画出来，然后给出要割的键槽尺寸，知道尺寸后画个矩形，图画好后计算加工轨迹，穿丝点可以选择在圆的中心，然后生成3b代码就可以了
线切割一般都是用来加工平面图形的(当然有一定的厚度，比如从一块板上切一个圆、矩形)。复杂的三维实体是很难做出来的，一般用软件花的时候也不是画实体，是画平面图形。比如CAXA制图工程师。然后转成G代码。😊【回答】
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线切割单板机如何传输程序
1、先在生成好轨迹线的情况下，依次点击“线切割”——“生成B代码”。2、在“生成B代码”话框中，点击“拾取”（选取轨迹线）。3、选取轨迹线，鼠标右键确认（或按回车键）。4、这时轨迹对话框已有选择的轨迹线，点击“后置”。5、“创建代码”对话框显示已生成的3B代码，点击“保存代码”。6、选择要保存到的位置（这里保存在桌面），输入保存代码名称，点击“保存”。7、回到“创建代码”对话框，点击“确定”代码生成完成。
线切割单板机的操作方法
一、操作方法：1、送多组数（如送数：1—12—18—28）首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。2、送一组数首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。3、删除送错的数假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。（也就是用后面的数覆盖前面的数）。二、调节原则 1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时。2、切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。3、“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。扩展资料： 线切割保养要点及注意事项1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。 2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 3、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 参考资料：百度百科-线切割机床
线切割单板机的操作方法
一、操作方法：1、送多组数（如送数：1—12—18—28）首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。2、送一组数首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。3、删除送错的数假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。（也就是用后面的数覆盖前面的数）。二、调节原则 1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时。2、切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。3、“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。扩展资料： 线切割保养要点及注意事项1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。 2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 3、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 参考资料：百度百科-线切割机床
线切割单板机操作说明书我想看看
《HL线切割控制编程系统入《Towedm线切割编程系统》《HL线切割控制卡》《H线切割控制卡产品设计》和(HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。中华人民共和国国家版权号: 2004SR06657。中华人民共和国国家知识产权专利号: ZL200320116897. 1。系统简介:HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之。它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。HL- PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明子，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。主要功能:1、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可边加工边编程。2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。3、上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。4、可作变锥及等圆弧加工。5、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加王轨迹，并显示终点坐标结果。实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加王状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、 Y、U、V等变化数值。6、断电保护，如加工过程中突然断电，父电后， 自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。可对福准面和致裂再住精确的校正计算。对号轮切点偏移作U问和V间的补偿。从面操高锥度那上的精度，大雄度 U羽的格度人大化同类。7、 浏览图库，可快速查找所需的文件。 8、 钼丝偏移补偿(无须加过渡圆)，加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 9、 可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/逆向加工。10、 可随时设置(或取消)加完工当段指令后暂停。11、 暂停、结束、短路自动回退及长时间短路( 1分钟)报警。12、可将AUT OCAD的DX F格式及I S OG格式作数据转换。13、 系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程(选项)。14、加工插补半径最大可达1000米。1 5、师机床加工工时自动积累，便于生产管理。16、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 操作使用:上电后，电脑即可快速进入本系统， 选择1. RUN运行， 按回车键即进入主菜单。 在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上:红色的字母键进行相应的作业。加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。操作如下:首先，在主菜单下按F键，然后再根据调入途径分别作下列操作:①从图库WS-C调入:按回车键，光标移到所需文件，按回车键、按E S C退出。注:图库WS -C是系统存放文件的地方，最多可存放约3 0 0个文件。更换集成度更高的储集成块可扩充至约1 2 0 0个文件。存入图库的文件长期保留,存放在虚拟盘的文件在关书或按复位键后自动清除。从硬盘调入:按F 4、再按D.把光标移到所需文件，按F 3.把光标移到虚拟盘，按回车，再按日SC退出。③从软盘调入:正运用F 3键可以使文件在图军、硬盘、软盘者之间互相转信。不系统不用硬盐。软仙单用图库WS C也能正常工作。扩展资料：线切割单板机操作注意事项：1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
线切割单板机割锥度怎么编程？
你好，可进行如下操作:1、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。2、输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。3、 角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。4、角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。5、起割前做好坐标清零、程序校零的工作。程序加工结束后将xyuv回零，待命——上档——L3（模拟状态）xy回零，待命——上档——L4（模拟状态）uv回零。将角度删除：待命——上档——换挡+角度——D线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。
线切割单板机怎样割锥度
1、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。2、输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。3、 角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。4、角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。5、起割前做好坐标清零、程序校零的工作。程序加工结束后将xyuv回零，待命——上档——L3（模拟状态）xy回零，待命——上档——L4（模拟状态）uv回零。将角度删除：待命——上档——换挡+角度——D线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。扩展资料坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构，摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。参考资料来源：百度百科-线切割机床
线切割单板机连接线切割单板机程序传输盒应该按哪些键可以把程序传进去
电脑编好程序后：数据传输----应答传输---选好你要传输的3B程序---打开---按回车键 单片机：待命-----上挡-【摘要】线切割单板机连接线切割单板机程序传输盒应该按哪些键可以把程序传进去【提问】电脑编好程序后：数据传输----应答传输---选好你要传输的3B程序---打开---按回车键 单片机：待命-----上挡-【回答】线切割机:线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强...【回答】我这个是传输盒【提问】亲，不太清楚【回答】型号不同【回答】照片不太清楚【回答】可以发张清晰的嘛【回答】亲，待命+上档+1+同步【回答】