双段煤气发生炉发气量小的原因有哪些?
在使用的煤种一样的情况下，发生炉型号越大，产气越多。但是不同煤炭的产气量是不同的，这个与煤炭的挥发有关，挥发分越高，产出的可燃气体越多。煤炭的灰分也直接关系到产气量的大小，灰分越多，发生炉出渣就越多，相对而言，转化成的气体也就更少了。这两个方面是与煤炭有关的，另一方面与炉子的运行情况也有非常大的关系，发生炉只有在正常运转的情况下，产出的发生炉煤气才是正常的，一个优秀的司炉工是煤气站不可或缺的组成。
总而言之，
煤气发生炉
的产气量与发生炉型号大小、所用煤炭质量、司炉工操作水平等众多因素有关。
煤气发生炉的生产能力与众多因素有关，一般了解一些情况的朋友会说炉子型号越大，产气量就越大，那么严格的从专业角度来讲，
煤气发生炉
的生产能力大小与哪些技术指标有关呢？
对于煤气发生炉的生产能力而言，从专业角度来说是与发生炉炉膛截面积、气化强度有关，计算公式为I=FqV，其中I为发生炉生产能力，单位为m3/h；F为炉膛截面积，计算单位为㎡；q为气化强度，计算单位为kg/（㎡·h）；V为煤气产率，计算单位为m3/kg。同款煤气发生炉的炉膛截面积是一样的，那么也就是说发生炉产气量与气化强度、产气率有关，而气化强度与气化率取决于所采用的气化方法、煤炭原料特性以及发生炉的结构设计。从上面的讲解分析我们可以看出使用同款煤气发生炉要想提升煤气产量，只能靠提升发生炉气化强度。
气化强度、发生炉截面积、煤气产率是左右发生炉煤气产量的主要因素，下面就来讲讲关于发生炉煤炭煤气产率的相关内容。
发生炉煤炭煤气产率是指单位重量的煤炭气化反应后所得到的气体大小，通常以m3/kg来表示。煤气产率取决于煤炭中水分、灰分、挥发分、固定碳的含量，其中煤气发生炉原料煤含有的灰分、水分越低，煤气产率也就越高。
从以上的的讲解我们可以看出，发生炉用煤质量对发生炉煤气的产量、质量有很大的影响，用户在选择原料煤时候一定要选择优质煤种。原文出自：http://www.yngyly.com/content/?168.html
双段式式煤气发生炉的优点和缺点详细分析
煤气发生炉是当前煤气发生炉设备中比较先进的设备。其摒弃了传统设备存在的一些缺陷，而吸收了原有设备的优势，进行改进的新设备。然而，任何事物都有两面性，我们要用马克思思想辩证的看待事物，双段式煤气发生炉具备很多的优势，但是不可否认的是，其也存在一些短处。我们要学会正视双段式式 煤气发生炉 的优势和短处。
双段式式煤气发生炉的优点：
1、双段式煤气发生炉在原有基础上多了个部分--干馏段。煤干馏就是将原煤进行加工的一个重要阶段，在进行加工后，原煤产生出的物质进行进一步细加工。因此更加节能环保。
2、双段式煤气发生炉所产的煤气经过燃烧能产生更多的能量，就是我们平常我说的热值高，而原煤经过干馏后，产生的一种液体--焦油也比一般的煤气发生炉产生的少，这就减少一定的能量浪费。
3、双段式煤气发生炉能源转化率高，在同等条件下能够达到更高的转化率。减少污染物的排放。
4、双段式煤气发生炉转为气体，气体较与液体更好运输，两段式煤气发生炉就是将固体完全气化。在运输的过程中，提高生产效率，运输更加便捷。
双段式式煤气发生炉 存在的短处：
1、双段式煤气发生炉投资成本更高，设备占地面积更大。
2、双段式煤气发生炉在生产操作上更加复杂，对于操作人员的专业水平要求更加严苛。
3、对于生产厂家来说，要求更高的生产实力和生产水平。
双段式煤气发生炉并不是像很多厂家那样所说的是没有缺点的。其虽然是市场发展的主流产品和设备，但是也存在一些弊端。随着技术的发展，其存在的缺陷将会慢慢改变，更加适应现代化发展需求。
本文转自： http://www.hanlinzz.com/23/245.html
双段式煤气发生炉各个层的具体作用？
1、空层
最顶部，气相空间同时进行这化学反应。主要作用：汇集煤气并且使之由炉出口排出。
2、干燥层
干燥层是料层最上的一层。原煤含有一定水分，当煤落入炉内时，水分受热蒸发变成蒸汽，使煤得到干燥。
3、干馏层
干馏层位于还原层之上，干燥层之下，产生大量挥发物的一个层次。煤炭经干燥后，在250-300℃下开始折出挥发分及其它干馏产物，这些产物与还原层来的煤气混合后从炉出口排除。这样提高了煤气的热值，碳氢化合物因温度低而未裂解，所以煤气中含甲烷、碳氢化合物以及焦油雾，焦油雾经净化后除掉。
4、还原层
还原层是生成主要可燃气体的区域。二氧化碳与灼热的炭起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热的炭进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。
5、氧化层
碳与气化剂中的氧发生激烈的热化学反应，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量，煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。氧化层温度一般维持在1100～1200℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。
6、灰层
气化反应后炉渣所形成的灰尘，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。
希望帮到你！
段式煤气发生炉与两段式煤气发生炉的区别及优缺点？哪里有好的两段式煤气发生炉卖呢？
一段式煤气发生炉用于气化烟煤的热煤气站的优缺点
（1）建设投资少：这主要体现在一段式煤气发生炉设备投资和土建投资较少等方面
（2）建设周期短：一段式煤气发生炉热煤气站无论是设备制造周期、设备安装调试周期还是厂房基础建设周期都要比其他两种炉型要缩短许多
2、缺点 （1）煤气携灰较多：一段式煤气发生炉操作时，空层高、料层薄，加煤、插钎和煤料热爆产生大量煤粉，被煤气携出，从而造成资源浪费，并造成煤气管道堵塞 （2）产生的焦油质量较差：一段式煤气发生炉干馏产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油，这部分焦油不易处理和利用，而且，很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，堵塞煤气管道 。 （3）煤气输送距离短：煤气中的焦油和煤粉在煤气管道中沉积，经常会堵塞管道，致使煤气输送阻力加大，煤气输送距离受到限制
二、 两段式煤气发生炉用于气化烟煤的热煤气站优缺点 ：
两段式煤气发生炉，由于增加了一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，进行低温干馏，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好。热煤气长距离输送时，不易堵塞管道
两段式煤气发生炉卖的好的是群智机械的，应该质量不错吧。不然不会有那么多人买。
二段式煤气发生炉上段压力最高多少
亲，您好[开心]上段压力的具体数值范围主要取决于几个因素:1. 煤种的种类:不同的煤种在加热气化的过程中会释放出不同量的挥发物,从而影响上段压力。一般高挥发份煤会产生更高的上段压力。2. 加热温度:上段的加热温度越高,煤的气化速度越快,释放的气体量也越大,这会导致上段压力升高。一般上段温度在800-1000°C之间。3. 上段结构:上段的体积越小,产生的气体在单位空间内的压力就越大。上段的出口管道通道也会影响压力,管道越窄压力损失就越大。4. 运行工况:发生炉的运行负荷越大,进炉煤量越多,也会产生更多的气体从而增加上段压力。【摘要】
二段式煤气发生炉上段压力最高多少【提问】
亲，您好[开心]上段压力的具体数值范围主要取决于几个因素:1. 煤种的种类:不同的煤种在加热气化的过程中会释放出不同量的挥发物,从而影响上段压力。一般高挥发份煤会产生更高的上段压力。2. 加热温度:上段的加热温度越高,煤的气化速度越快,释放的气体量也越大,这会导致上段压力升高。一般上段温度在800-1000°C之间。3. 上段结构:上段的体积越小,产生的气体在单位空间内的压力就越大。上段的出口管道通道也会影响压力,管道越窄压力损失就越大。4. 运行工况:发生炉的运行负荷越大,进炉煤量越多,也会产生更多的气体从而增加上段压力。【回答】
两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉，是气化还原煤气和干馏煤气组成分为顶部煤气和底部煤气，它是集机.电.气化一体的工程，两段炉的主要由备煤工段.电器控制.加煤工段.干馏工段.气化工段.出排灰工段以及气化剂制备工段组成。，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热耐磨铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺;