涂装生产线是干嘛的
涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料，它的主要特点是涂装效率高，经济安全，污染少，可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷，采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制－－实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。 前期的生产处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。涂装生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
一条完整的喷涂生产线由几部分构成？
涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。
汽车涂装生产线生产流程是怎样的？
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。以下是具体流程：1、前处理：前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。2、喷粉涂装：对于小批量工件一般采取手动喷粉装置而对于大批量工件一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。3、加热固化：如果是小批量单件生产进固化炉前注意防止碰落粉末如有擦粉现象应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
全自动涂装生产线、喷涂流水线一般应用在那些地方？
一、全自动涂装生产线应用于产品涉及的行业：中小型家电、电子、电器、机电产品、仪器仪表、五金工具、玩具、日用化工及食品等行业产品的总装、部装、检测、调试及输送流水作业上。广泛应用于家电、五金、民航、交通、建筑、电力电控、医疗器械、机械设备等众多行业领域。
二、喷涂流水线一般应用的行业：
1.
汽车、机械设备涂装设备。
如：无尘喷漆房、无尘烤漆房、汽车涂装流水线、全自动喷漆、汽车电泳涂装线、淋雨试验等。
自动喷涂设备分哪几类设备？
自动喷涂设备可以分为：自动喷涂生产线、喷涂机、往复喷涂机、机器人喷涂生产线等
用途广泛、适用性强，专业喷涂针对性强，产量高，能达到高品质、高效率喷涂；
电弧喷漆机，高压无气喷漆机，静电喷粉设备，气动式双隔膜泵喷涂的，而且这些喷涂机具有极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时500-1200平方米，是传统滚筒施工的10倍以上。具有极佳的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒，可以延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。，自动喷漆机具有轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位，更可以节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米。您可以为气弹簧，茶壶，茶杯，陶瓷杯，纸板，保温杯等喷漆！
使用全自动喷涂生产线喷出来的产品有那些好处？
全自动喷涂生产线可以节省人工成本和劳动力，而且还十分环保。
表面平滑、美观、达镜面效果；
●无溶剂、无气味、无污染、无毒；
●具有耐酸、耐碱，耐化学品等性能；
●对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性；
●耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定的弹性；
●面层施工一次成型，快速方便。
全自动喷涂生产线喷出来的产品有以下好处：
1、无缝防尘，防潮，便于清洁；
2、色彩任选，美观亮丽；耐酸、碱、防霉性佳；
3、色彩任选，美观亮丽；
4、施工快捷附着力强，柔韧性好，维护方便，成本低
5、基面打磨处理 ；对地面实施全面打磨处理、使地面整体平整、清洁为底涂打好基础。
为什么要使用自动喷涂线？自动喷涂线喷涂的产品优哪些优势？
与人工相较而言自动喷涂线具有以下优势：1、无溶剂、无气味、无污染、无毒；2、具有耐酸、耐碱，耐化学品等性能；3、对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性；4、耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定的弹性；5、面层施工一次成型，快速方便。喷涂的产品优势：1、无缝防尘，防潮，便于清洁； 2、色彩任选，美观亮丽；耐酸、碱、防霉性佳；3、色彩任选，美观亮丽； 4、施工快捷附着力强，柔韧性好，维护方便，成本低5、基面打磨处理 ；对地面实施全面打磨处理、使地面整体平整、清洁为底涂打好基础。
油漆喷涂工艺前处理
除油技术
我国涂装工艺中除油、除锈的油、锈是指待处理工件表面的有机污染物和无机污染物。在国外化学除油中表面活性剂被广泛应用。为了达到好的除油效果，在不同的场合下应用不同的表面活性剂,相应地，除油机理也有发展。除油废水被重新循环利用。
表面活性剂的应用及除油机理。
国外表面活性剂品种众多，而且应用广泛。在除油过程中选择表面活性剂除了考虑HLB值(亲油亲水平衡值)外，还应考虑以下因素：
(1)温度。
因为每一种表面活性剂使用的温度范围各不相同，即：一种表面活性剂在一个温度范围内有表面活性，在另一个温度范围则可能完全消失。高温、中温、低温的化学除油液分别采用不同的表面活性剂组成，以求达到最好的清洗效果。我国涂装行业应采用低温或室温除油，以节约能源。
(2)操作。
喷洗用除油液和用回收水配制的除油液中要用低泡表面活性剂。用于浸泡的除油液以及清洗喷砂件的除油液中要采用高泡表面活性剂。采用喷淋或喷雾清洗技术，可以大幅度减少用水量。
(3)一般选用非离子型表面活性剂,因为它们清洗效率高而且低发泡。
如果选择得当，几种表面活性剂配合使用效果更好。表面活性剂还应具有分散作用，又称抗絮凝作用。从工件上清洗下来的污染物要求处于分散状态，表面活性剂应该阻止它们聚集，即应该具有抗絮凝作用。
使用表面活性剂需要考虑水的硬度。因为清洗水中常含有Ca2+、Mg2+、Fe2+、Fe3+而具有一定的硬度，这些离子在清洗过程中和表面活性剂作用产生沉淀附着在工件表面上，影响表面活性剂的清洗效果。只有加入螯合剂把这些离子螯合,才能使表面活性剂充分发挥作用，获得好的清洗效果。
在喷洗过程中，油污附着在工件表面上，传统的乳化、皂化很难快速除油。只有表面活性剂迅速把油污置换掉，才能快速除油。检索我国有关文献，无论在喷洗用表面活性剂的研究或喷洗机理的研究中都未见置换方面的报道。采用喷洗、浸洗相结合的除油方式，能够提高除油的效果。
在清洗过程中，除油液和工件之间的相互作用能够很有效地提高除油效率。我国许多工厂采用的电化学除油就是靠工件表面产生的氢气或氧气来剥离油污分子提高除油效率的。超声波辅助除油也同样有效，它能增强除油液和工件之间的相互作用。同样，在除油槽中用压缩空气或搅拌设备进行搅拌，能够提高除油效率。
因此，化学除油机理包括以下8种作用：润湿、乳化、皂化、溶解、置换、螯合、分散和机械冲刷作用。
本实验中使用的复合涂层为：化学除油→表调→磷化→铬酸钝化→阴极电泳漆→面漆。表1的实验结果表明：低锌、低锌锰改性磷化对钢铁耐蚀性的改善比镀锌钢板大得多。低锌锰改性磷化可以使钢铁和镀锌钢板达到相似的耐蚀性。采用该磷化技术可以用钢铁替代镀锌钢铁，而不降低耐蚀性。