锅炉泵性能有哪些
锅炉泵是一种重要的工业泵，主要用于输送热水或蒸汽等介质，是锅炉循环系统中的关键部件之一。以下是锅炉泵的一些常见性能特点：
流量：锅炉泵的流量是指单位时间内通过泵的介质体积，通常以立方米每小时(m³/h)为单位。锅炉泵的流量大小需要根据锅炉的热负荷和循环系统的管道布局进行匹配，以保证流量的充足和稳定。
扬程：锅炉泵的扬程是指介质从泵入口到出口时所需克服的总压力，通常以米水柱(m)为单位。锅炉泵的扬程大小需要根据锅炉的水循环系统设计压力来确定，以保证水的正常流动。
功率：锅炉泵的功率是指泵所需的输入功率，通常以千瓦(kW)为单位。锅炉泵的功率大小需要根据流量、扬程和泵效率等参数计算而来，以保证泵的运转效率和性能。
转速：锅炉泵的转速是指泵转子的转速，通常以转每分钟(r/min)为单位。锅炉泵的转速大小需要根据泵的类型、尺寸和工况等因素确定，以保证泵的稳定运转和性能。
泵效率：锅炉泵的效率是指泵输送介质时的能量转换效率，通常以百分比(%)表示。锅炉泵的效率大小需要根据泵的类型、设计参数和工况等因素确定，以保证泵的节能、环保和经济性。
噪音：锅炉泵的噪音是指泵运转时产生的声音，通常以分贝(dB)为单位。锅炉泵的噪音大小需要根据泵的类型、尺寸和运转条件等因素确定，并采取相应的措施来降低噪音。
锅炉给水泵性能有哪些
锅炉给水泵是锅炉系统中的关键设备，用于将水源输送到锅炉，以维持锅炉内的正常水位和满足蒸汽生产需求。以下是锅炉给水泵的一些性能特点：
高扬程：锅炉给水泵需要在较高的压力下工作，以满足锅炉的水压需求。因此，给水泵通常具有较高的扬程。
适中的流量：给水泵需要提供足够的水量以满足锅炉的需求。流量需求因锅炉的规模、类型和工作负荷而异，通常为适中的水量。
良好的耐腐蚀性：锅炉给水泵需要承受来自水源和锅炉水处理化学品的腐蚀。因此，泵的材料和设计应具有良好的耐腐蚀性能。
高效率：为了降低运行成本和节能，锅炉给水泵应具有较高的运行效率。
能承受高温：给水泵可能需要处理较高温度的水(例如从凝汽器或除氧器返回的热水)，因此泵的材料和设计应能承受较高的温度。
可靠性和稳定性：锅炉给水泵在锅炉系统中扮演着关键角色，因此需要具有较高的可靠性和稳定性，以确保锅炉的正常运行。
安全性：锅炉给水泵的设计和制造应遵循安全标准，确保操作人员和设备的安全。
调节性能：锅炉给水泵需要根据锅炉的负荷变化进行调节。因此，泵应具有良好的调节性能，以便根据需要调整流量和压力。
总之，锅炉给水泵应具备高扬程、适中流量、耐腐蚀、高效率、高温承受能力、可靠性、稳定性、安全性和调节性等性能特点，以满足锅炉系统的需求。为了确保给水泵的正常运行，建议定期进行维护和检查。
多级锅炉给水泵串量调整方法有?
多级泵串量调整方法：
运行中的多级锅炉给水泵由于轴向力的存在和平衡装置的作用，使转子处在动态平衡状态，即转子在不停的轴向串动。根据实验资料，串动量大约在0.10mm—0.15mm之间，串动次数10—20/min.这个串动量并不是本文要讨论的水泵串动量，本文要讨论的串量是随着平衡装的磨损，在轴向力的作用下，叶轮在向吸入侧的移动量。水泵的串量，历来有不同的看法，一种看法认为，当泵装配完毕后，不装平衡装置，将转子固定后，推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，我们把这个串量称为b1.然后再拉向吐出端，使叶轮的后盖板紧靠导叶，这个串量称为b2.这样b1与b2之和我们称为泵的串量，既全串。
另外还有一种串量，就是b1+b2/2，也就是我们说的工作串。其实在现实中，这两种串量的看法均不够严密。因为在水泵运行中，除了在水泵启动的一瞬间向吐出端串动一下外，运行中在在轴向力的作用下转子总是向吸入端运动。真正起到作用的是前面提到的b1，而b2没有什么实际意义。由于泵在装配加工中的误差等因素，一般情况下b1≠b2.串量应该是叶轮和导叶的中心线对准时，叶轮吸入侧到导叶的距离，也就是前面提到的b1，确切的说是泵在运行中可以向吸入端串动的最大量。多级泵运行中导叶中心和叶轮中心完全对中时，水泵的水力损失最小，效率最高，是水泵理想的经济运行状态。新泵出厂和大修后的泵均应达到这个状态。但是泵在运行过程中，由于平衡盘的磨损，逐渐使转子在轴向力的作用下，向吸入侧移动，直到叶轮碰到导叶为止。
多级锅炉给水泵串量分析和调整方法有那些
二、水泵串量的调整：
1.经济运行的串量
我们都知道水泵的性能曲线，如水泵运行中导叶中心和叶轮中心不能对准就会离开最佳工况点，效率会显著下降。一般表现为流量减少，扬程增加，耗电量也相对增加，如果任其下去，可以在很长时间里走完全部串量即b1.这样虽减少了维修时间，但效率会越来越低，耗电量也会越来越大。为此，必须选一个维修量不大，耗电量又不大的串量，使水泵有一个较高的效率。根据实际经验，我们所选择的b1值应该大于b1+b2/2.到底应该大多少呢?根据实际情况，我们一般选择大0.15mm—0.35mm.如在我公司2号给水泵大修后调整该串动时，b1值为3.13mm，b1+b2/2为3.28mm.这个串量值是兼顾了水泵效率和调整平衡盘等维修量之后确定的。
2.大修后的串量
水泵在大修中不可避免的会更换、修复部分或全部叶轮，由于存在着制造误差，保证不了原来的串动量。需要重新调整。其方法是先把叶轮在进水段和首级中段的串量测出，并以此为标准，逐个测出各个叶轮的最大串量，其值略大于进水段的，就可以视为合格，小于进水段的，则必须进行修整。一般情况下，是采取在中段之间加垫或对中段的止口进行车削的方法来调整。当然，在进行调整之前必须保证各转子部件在轴的相对位置不变。最终装配后，由于制造质量和安装工艺等原因，串量还要稍微有些变化，必须以这时所测的值为准。
三、多级锅炉给水泵平衡盘间隙的调整：
对于多级锅炉给水泵而言，有很多资料认为叶轮对中后，平衡盘和平衡套之间应该还有0.10mm左右的间隙，以防止平衡盘和平衡套之间发生研磨。这实际上是没有必要的。其一是平衡盘所在的高压室内的高压液体总要使平衡盘远离平衡套运动，即使在启动泵时泵内的压力没有建立，由于液体的反冲力所造成的轴向力作用，也会产生这个效果。其二是平衡装置是允许磨损的，通过它的磨损才保证叶轮不被磨损，实际上由于高压液体的作用，泵在正常工作时平衡盘和平衡套最小间隙也会保证在0.10mm左右，直接研磨的机会并不多。
平衡盘和平衡套的研磨严重往往是由于安装和制造不良，使平衡盘歪斜造成的。事实已经证明了这一点。所以在原部颁标准中规定，要求平衡盘密封面和轴线的垂直度﹤0.03mm，也就是所说的平衡盘晃度。
多级锅炉给水泵窜动量大的主要原因是什么？
按照正常设计，锅炉给水泵必须大于锅炉额定压力，这是因为当锅炉在满负荷运行时是出于最大而定压力，此时给水泵出口总压力=锅炉工作压力+管道阻力+管件阻力+调节阀阻力+逆止阀阻力+省煤器阻力（省煤器阻力在设计时给定）等方面的阻力。所以给水泵压力必须大于锅炉而定压力。
还要理解一点，而定压力不等于实际工作压力。例如，我们用户需要的蒸汽或其它介质压力最大是1.1mpa，而在锅炉产品序列中没有这个压力等级，所以只能上选一级，即1.25mpa。此时，我们在选择水泵时可参照1.1mpa来选择。
像你这种情况叫“降压运行”，看条件是热水锅炉，如果是蒸汽锅炉长时间降压运行是有害处的，而热水锅炉只要保证循环量是可以的。至于给水压力，可以按照你的想法选择，只要能够把水送入锅炉就可以了。
多级泵轴向窜量怎么调整
多级泵轴窜量的测量与调整方法：1、把平衡盘与平衡环靠死，让后在轴伸端面或者联轴器端面上打表记下表读数。然后根据图纸上标注装配前间隙为多少，再来推动联轴器来进行调整。2、在装上轴承之前先用塞尺把平衡环、平衡盘中间的间隙测量出来，然后再根据要求来让转子往一端推，此时的打表读数就是窜量的间隙。3、通过在推力轴承或推力盘内侧加减垫片调整间隙大小。扩展资料：调整多级离心泵的转子轴向流量是为了满足图纸上平衡盘间隙的要求，使泵在设计的轴向力下工作。当调整泵转子在年底前推，推不动了，然后平衡板或叶轮口环一步会抵制（具体根据图），然后在轴，开始拉回转子，此时距离可以计算平衡板间隙，安装后的轴承。离心泵是利用叶轮的旋转和水的离心运动来工作的。泵启动前，泵壳体和吸水管必须注满水，然后启动马达，以便泵轴驱动叶轮高速旋转运动和水，水离心运动，扔到叶轮外缘，通过螺旋泵壳体流的压力管道泵。
安装锅炉补水多级泵的时候,需要注意那些事情
锅炉高压给水泵安装工艺规程
1适用范围
本安装工艺适用于热电及电力锅炉高压给水泵的安装,对应的产品主要有GDL立式多级管道泵，GC锅炉给水泵，DG卧式给水泵，TWSA卧式多级泵，DL立式多级泵等。
2编制依据
2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。
2．2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇(1998年版)。
2．3《建筑安装工人安全技术操作规程》。
2．4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
3施工准备
3．1设备开箱检查、验收
3．1．1设备丌箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作记录。
3．1．2设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。
3．1．3应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件，并应齐全。
3．1．4应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。
3．1．5泵体上应有表明转动方向的标志。
3．1．6设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。
3．2主要施工机具
主要施工机具：吊车 倒链 框式水平 水准仪 电焊机 百分表
3．3施工作业必须具备的条件
3．3．1施工现场必须达到“三通一甲"的具体要求。
3．3．2施工图纸，主要工艺设备、材料等应满足安装要求。
3．3．3设备基础经验收合格
4安装施工工艺
4．1施工工艺流程
施工准备开箱检查一设备基础复检、放线一设备就位找正、调-平一二次灌浆一二次找正一分部试运
4．2安装施工工艺
4．2．1开箱检查详见本工艺3．1
4．2．1．1水泵如解体时，对其固定部分各部件的检查应符合下列要求：
(1)壳体各结合面应甲整、光洁、无径向沟痕，用涂色法检查，网周方向接触痕迹应无间断，施工中严防碰撞结合面；
(2)检查泵壳各个中段的结合面的不-平行度，允许值一般应小于0．04mm；
(3)相邻中段之间的定心止口的配合间隙，一般为0．00～0．0 5mm，各段结合面问垫应经退火处理；
(4)导叶衬套与导叶的配合间隙，一般为0．00～0．0 3mm，装好后应加装骑缝螺丝或点焊，且不应有凸起现象；
(5)密封环与中段的配合径向总间隙，一般应为0．03～0．05mm
(6)导叶衬套处的动静配合的径向总间隙，一般为0．40～-0．60mm，密封环与叶轮的径向配合间隙应符合图纸规定，一般总间隙为0．45～0．6 5mm(较大直径采用较大数值)；
(7)第一级为双级叶轮时，前段护套与挡套的径向总间隙，一般为0．40～0．60mm，
(8)静-平衡盘的套筒部分与水段泵壳的配合，廊为过渡配合，无间隙并不得松旷，静-平衡盘端面与壳体经涂色检查应接触密实无间隙。
4．2．1．2水泵解体时，对其转子各部件的检查应符合下列要求：
(1)轴颈的椭圆度和不柱度廊小于0．02mm；
(2)轴的径向晃度应小于0．0 3mm，轴的弯曲值应不大于0．02mm；
(3)叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合问隙，一般为0．03～0．05mm，最好在0．03mm以内，热套装的紧力应符合制造厂的要求；
(4)在总装前必须进行转子的预组装，校核各级叶轮出口流道中心位置以及轴套螺母的紧
度位置，并作山标志和记录以利于总装；
(5)转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套(调整套)甲衡盘外圆等处的径向晃度，均应不大于0．05mm，套装在轴上的各部什轴向应无间隙；
(6)平衡盘的端面瓢偏一般不大于0．02mm，表面应光洁；
(7)静甲衡盘套筒与其相对应的轴套(或调整套)总间隙一般为0．50～0．60mm；
(8)平衡鼓的表面应光洁无损伤，螺纹槽应畅通无毛刺，其与平衡套筒的径向间隙每侧一般为0．2 5～0．3 5mm。
4．2．1．3给水泵解体后的整体组装应符合下列要求：
(1)组装前应在轴上涂擦干粉涂料。
(2)认真调整各叶轮问的轴向距离，确保叶轮…口位于导叶进口宽度范围以内。
(3)逐级组装水泵各部件，并逐级测量叶轮的窜动量，组装后转子的相对轴向位置应与转子预组装时的标记基本相符，否贝U应查明原因。
(4)紧固大穿杠螺栓时应对称进行，各螺栓的紧固程度廊一致，上下左右误差一般不大于0．05mm，大型水泵宜用热紧法。
(5)组装完毕应测量转子的轴向总窜动量并调整平衡盘位置，使工作轴窜比总窜动量的二分之一小0．25～0．50mm或相等。
(6)测量组装后的动静甲衡盘的相对不甲行度，应不大于0．02mm，可用压保险丝法测量。
(7)抬轴试验应两端同时抬起，不得用力过猛，放入下瓦后转子的上抬值应根据转子的静挠度大小决定，一般为总抬起量的1／2左右，当转子静挠度在0．20mm以上时，上抬值为总抬起量的45％。在调整上下中心的同时，应兼顾转子在水甲方向的中心位置，以保证转子对静子的几何中心位置正确。
4．2．2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准线或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等的允许偏差如下表1。
4．2．3设备就位找正、调平。
4．2．3．1设备安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污。
4．2．3．2放置垫铁处的混凝上面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝上的接触面应均匀，垫铁放上后无翘动现象。
4．2．3．3垫铁安装应满足下列要求：
(1)垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，底座内、外侧应各放一组，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形；
(2)每迭垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个另|J允许达5块，其中允许用一对斜垫铁；
(3)垫铁应比底座边宽出l0～20mm；
(4)垫铁各承力面应接触密实，一般用0．3～0．5k9手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固；
(5)底座与基础表面的距离应不小于50mm；
(6)底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。
4．2．3．4安装地脚螺栓时应符合下列要求：
(1)地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净；
(2)地脚螺栓铅垂度的误差应小于1／1 00；
(3)地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；
(4)地脚螺栓末端庶不碰孔底；
(5)地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。
表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
坐标位置(纵、横轴线) ±20
不同平面的标高 -20
甲面外形尺寸 ±20
凸台上甲面外形尺寸 —20
凹穴尺寸 +20
平面上的水平度(包括地坪上需安装 每米 5
设备的部分) 全长 1 0
每米 5
垂直度
全长
1 0
标高(顶端) +20
预埋地脚螺栓
中心距(在根音区) ±2
中心位置 ±1 0
预埋地脚螺栓孔 深度 +20
孔肇铅垂度每米 1 0
预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20
中心位置 ±5
水平度(带槽的锚板)每米 5
水平度(带螺纹孔的锚板)每米 2
4．2．3．5泵就位后以泵的出口为基准调整泵底座的水甲度。
4．2．3．6泵与电动机联轴器安装找正前对泵的轴承进行拆检。轴瓦项部间隙为0．10mm，轴瓦每侧间隙为0．06mm，测量时塞尺塞进阻油边的长度为1 0～1 5mm．轴承的轴瓦钨金与轴颈沿下瓦全长的接触面应达7 5％以上并均匀分布无偏斜，对于个别硬接触点可进行不影响型线的局部修刮，接触不良的轴瓦间隙不符要求需大量修刮者，应通知制造厂研究处理。
4．2．3．7泵与电动机联轴器的安装找正廊以泵半联轴器为基准，通过用百分表测量电动机半联轴器的圆周及靠近电机的端面来调整两半联轴器的同轴度及甲行度。联轴器安装找正时应检查转子的轴向总窜动量并作出适当调整。联轴器找中心允许偏差值见表2
表2 联轴器找中心允许偏差值(对而读数差最大值)
允许偏差值(mm)
转 速n(r／mi n) 固定式 非固定式
径向 端面 径向 端面
N≥3 000 0.04 0．0 3 0.06 0.04
3 000>n≥1 5 00 0．O6 0.04 0.1 0 0.04
1 5 00>F1≥7 5 0 0.1 0 0．05 0.1 2 0．05
7 5 0>r'1≥500 0.1 2 0.06 0.1 6 0．06
N<5 00 0.1 6 0．08 0.24 0.1 5
4．2．4二次灌浆
4．2．4．1二次灌浆前应具备以下条件
1)设备找正固定完毕。
2)基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无杂物。
3)用手锤检查垫铁，应无松动现象。
4)底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁，无油垢和浮锈。
4．2．4．2灌浆宜采用细碎石混凝上，其强度应比基础的混凝上强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
1)二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间廊认真捣固，并不得触动垫铁；
2)混凝土在底座内侧应比外侧表面高，并不得有可能积水的凹坑，底座外侧的混凝土应比底座表面低，但不低于底座高度的1／2；
3)对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固者，应先浇灌基础的螺栓孔，待其混凝强度达到设计强度的7004后，才能紧固地脚螺栓。
4．2．5二次找正
在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的7004以上时，方可进行联轴器的二次找正工作。找正固定完毕后将垫铁接缝处点焊牢固。
4．2．6分部试运
4．2．6．1泵的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。
4．2．6．2泵分部试运前应具备
1)设备混凝上已达到设计强度等级，二次灌浆混凝上的强度等级已达到础混凝上的设计强度等级。
2)设备周围的垃圾杂物已清除干净。
3)有关通道甲整通畅，照明充足并有必要的通信及消防设施。
4．2．6．3分部试运前应进行下列检查
1) 检查泵及管路各结合处有无松动现象，用手转动泵，试看泵是否灵活。
2)地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。
3)联轴器应加防护罩。
4)检查泵各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。
5)检查轴承润滑油的油位是否在最高与最低油1立之间。
6) 检查电气线路及仪表是否正确。
7) 检查冷却部分是否正确。
8) 电动机通风系统应无杂物，封闭完好。
4．2．6．4泵试运前电动机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试运，运转过程中每隔30分钟测量一次电流、电压、温升等各项指标应符合要求。
4．2．6．5泵的试运
1)起动前，接好联轴器，转动泵的转子应轻滑均匀。
2)关闭．出水阀门，打开进水阀门及再循环阀向泵内注引水要保证注满。
3)第一次启动时，先点动电机，试看电机转向是否正确并观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。
4)泵正常运转后，打开．出口压力表和进口真空表，视其显示】出适当压力后，逐渐打开出口闸阀，同时检查电机运转情况，严格控制电流不得超过额定值并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度3 5℃，最高温度不得超过8 0℃。轴承振动值不大于0．04mm。
5)泵连续试运行时间不少于8小时。
4．2．6．6下列情况下必须紧急停车：
1)发觉泵有异常声音。
2)轴承的温度剧烈上升。
4．2．6．7分部试运结束后，应办理分部试运签证。
5质量检验及评定
依据《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇
6安全措施
6．1每个参于加本工程施工人员，必须加强对安全生产重要意义的认识，坚持预防为主，文明施工。
6．2进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带。
6．3二米以上高空作业，必须系好安全带，扣好保险钩。
6．4吊装、搬运设备时，必须有统一的指挥协调动作。
6．5与其他施工人员有交叉作业时，如发现有安全隐患，应立即停止工作，排除隐患后方可继续施工。
6．6不许随便乱动各电动丌关，按钮等与白己施工无关的物件。其它末尽事宜，参照《建筑安装工人安全技术操作规程》执行。
7质量记录
7．1设备开箱检查记录；
7．2基础复查记录；
7．3机械设备安装检查记录；
7．4单机试运转记录。
家用锅炉循环泵最高温度能承受多少度
供水60度，回水55度，超过60锅炉易结垢，会造成运行不安全，或要进行炉水水质预处理。炉水循环泵将泵的叶轮与电动机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电动机结合成一整体。没有泵与电动机之间连接的联轴器结构，没有轴封，这就从根本上消除了泵泄漏的可能性。炉水循环泵电机定子、转子是由防水、耐压绝缘电线绕组组成，浸在高压冷却水中。电机运行时产生的热量被高压冷却水带走，高压冷却水通过电机轴承的间隙，既是轴承的润滑剂，也是轴承的冷却介质。扩展资料：在欧洲的大多数情况下，恒温器是壁挂式炉的必要组成部分，同时一件一件地交付给用户，而且配备的恒温器大多是智能恒温器。在中国，已经安装运行并正在安装调试使用的壁挂炉中，有近95％首先没有安装任何简单或智能温控器。而房间采暖系统都配有温控器，尤其是智能温控器，是采暖集成系统中非常突出的节能最重要的环节。每天自动定时提前或后调墙炉开关，免去人工操作，最适合上班族家庭必备；每天早上、下午、晚上、晚上都可以自动调节房间温度，避免了早上起床后、下班回家后等待房间暖和的尴尬。
多级锅炉给水泵性能有哪些?
多级锅炉给水泵产品特点：
1、水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、锅炉泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
多级锅炉给水泵产品特点
1、GC锅炉给水泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。
2、进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
3、叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
4、轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件，与电机直接联接。从转动方向看时，泵轴为顺进针方向旋转。
5、密封环为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。
6、平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。
7、平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
8、轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。
9、轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。
10、填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。
多级锅炉给水泵性能有哪些?
多级锅炉给水离心泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。
多级锅炉给水离心泵产品特点：
1、水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
多级锅炉给水离心泵技术参数：
流量：5-55m3/h；
扬程：46-301m；
功率：3-75KW；
转速：2950r/min；
口径：φ40-φ10。