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中国服装辅料网的网站产品
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中国现代制作服装的材料是什么
棉，麻，涤纶，棉涤混纺，总之现在好多都采用新型纤维了，如莫代尔，大豆纤维，牛奶纤维，珍珠纤维等等，但是用得最多的一般是涤纶。服装的种类虽多，但组成材料结构可分为面料、里料、衬料、填料、胆料五个部分。①1、面料：体现服装主体特征的材料，有机织物、针织物、无纺织布、缝编织物等。这些面料以各自的造型特征、悬垂性、弹性决定服装的性质（柔软性、流动性、轮廓清晰性、刚性等）。机织物在外衣面料中仍占优势，内衣、运动衣、童装多用针织物。针织物在弹性、柔软性、多孔性、抗皱性等方面优于机织物。现代服装对面料的质量，特别是面料的外观有新的要求。有些外观效应是整个织物加工过程的结果，需要从纤维原料生产纱线开始；有些需要特殊织机或针织机，以及特种后整理加工才能生产。2、里料：作为服装夹里，用以辅助面料的轮廓，又因里料接触内部衣服，故宜选用滑爽、耐磨、易洗涤、轻软和不易褪色的织物。材料有羽纱、羽缎、绸等。3、衬料：衬垫在面料与里料之间，增进穿着舒适性并保持服装的形态，有服装“骨骼”之称。衬料需根据面料的种类和风格来设计选用。衬料有：热熔衬、毛衬、麻衬、无纺织布衬、化纤衬和缝编织物衬等，其中热熔衬是最流行的衬里材料。热熔衬的粘合底布是在棉布或涤棉混纺布上涂上一层用聚酯、聚酰胺或聚乙烯高分子化合物制成的粘合剂。4、填料：用以增加服装厚实度的保暖材料。经常选用比较蓬松的纤维，如棉、羽绒、骆驼毛等。随着化学纤维的发展，质轻保暖的中空纤维和腈纶纤维已有应用。5、胆料：填料的套件。松散状的填料是靠胆料来赋予稳定的形态。胆料用织物常根据填料种类而定，一般要求紧密而柔软，如棉布、聚脂纤维等。扩展资料：服装生产过程：1、服装设计：一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。2、纸样设计：当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称quot；纸样放码"，又称"推档"。大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。3、生产准备：生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。4、裁剪工艺：一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。5、缝制工艺：缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。6、熨烫工艺：成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。7、成衣品质控制：成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。8、后处理：后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。参考资料来源：百度百科_服装
服装辅料知识「」
2017年服装辅料知识大全「推荐」 服装材料中服装辅料不仅是重要的组成部分,也是构成服装的重要基础。下面，我为大家分享服装辅料知识，希望对大家有所帮助! 服装衬料 衬料是指用于服装某些部位的，起衬托、完善服装塑型或辅助服装加工的材料，如领衬、胸衬、腰头衬等。服装衬料种类繁多，按使用的部位、衬布用料、衬的底布类型、衬料与面料的结合方式可以分为若干类。主要品种有，棉衬布、麻布、毛鬃衬、马尾衬、树脂衬、粘合衬等。 1、棉布衬 常见的棉布衬有粗布和细布衬两种，均为平纹组织，有原色和漂白两种，属于低档衬布。 2、麻衬 麻衬是以麻纤维为原料的平纹组织织物，具有良好的硬挺度与弹性，是高档服装用衬。市场上大多数麻衬，实际上是纯棉粗布浸入适量树脂胶汁处理后制成的，是西装、大衣的主要用衬。 3、毛鬃衬 即毛衬，也称黑炭衬，多为深灰与杂色。一般为牦牛毛、羊毛、人发混纺或交织而成的平纹组织织物。洗衬硬挺而富有弹性，造型性能好，多用作中高档服装的衬布，如中厚型面料的西装、大衣的驳头衬、胸衬等。 4、马尾衬 马尾衬是由马尾与羊毛交织而成的平纹织物，表面为马尾的棕褐色与本白色相交错，密度较为稀疏。马尾衬弹性极好，不折皱，挺括、湿热状态下可归拔出设计所需形状，常作为高档服装的胸衬。 5、树脂衬 树脂衬是用纯棉布或涤棉布经过树脂胶浸渍处理加工制成的衬布，大多经过漂白。此衬硬挺度高，弹性好，缩水率小，耐水洗，尺寸稳定，不易变形，多用于中山装、衬衫的领衬。 6、粘合衬 也叫热熔衬，是在基础布上涂上热熔胶制成的。按底布类型分，机织粘合衬、针织粘合衬、无纺衬等。 服装里料 服装里料是服装最里层的材料，通常称为里子、里布或夹里，是用来部分或全部覆盖服装面料或衬料的材料。里子的主要品种有棉织物里料、丝织物里料、粘胶纤维里料、醋酯长丝里料、合成纤维长丝里料等。 1、棉纤维里料 棉织物里料的主要品种有细布、市布、条格布、绒布等，多用于棉织物面料的休闲装、夹克衫、童装等。此类里料吸湿和保暖性较好，静电小，穿着舒适，价格适中，但是不够光滑。 2、丝织物里料 丝织物里料有电力纺、小纺、塔夫绸、绢丝纺、软缎等，用于丝绸服装、夏季薄型毛料服装、高档毛呢服装和裘皮、皮革服装。此里料光滑、质地美观，凉爽感好，静电小，但不坚牢，缩水较大，价格较高。 3、粘胶纤维里料 粘胶纤维里料主要是美丽绸，应用范围广泛。如西装、套装、大衣、裙子、裤子、夹克等中高档服装都可以使用美丽绸做里布。此种里料平整光滑、穿脱方便、厚度适中、颜色丰富、易于热定型、成衣效果较好，但其湿强力较低、缩水率较大、容易折皱、不耐水洗。 4、醋酯长丝里料 醋酯长丝里料，有叫亚沙的，以其良好的舒适性与多样化的品种成为中高档服装常用的里料，其手感、光泽、质地与丝质里料相似，缩水小，有薄、中、厚及平纹、斜纹、缎纹、提花等多种规格，适用于不同类型的`质地的面料。 5、合成纤维长丝里料 合成纤维长丝里料中的尼龙绸是一般服装常用的里料，质地轻盈，平整光滑，坚牢耐磨，不缩水，不褪色，价格便宜。但是吸湿性小，静电较大，穿着有闷热感，不够悬垂，也容易吸尘。可用于夹克、风衣、滑雪衣类中低档服装。 服装扣紧材料 服装扣紧材料是在服装中起连接与开合作用的材料。主要有纽扣、拉链、挂钩、环、尼龙搭扣等。 1、纽扣 纽扣按材质分合成材料纽扣、金属纽扣、木质纽扣、皮革纽扣、贝壳纽扣、衣料布纽扣等。 2、拉链 按拉链的结构形态分为闭尾拉链、开尾拉链。按拉链链齿的材料可分为金属拉链、塑料拉链、尼龙拉链等。 3、其他扣紧材料 主要有领钩、裤钩、裤环、拉心扣、腰夹、搭扣等。 垫料 服装上使用垫料的主要部位有胸、领、肩等。 1、胸垫 胸垫主要用马尾衬、黑炭衬及非织造布制成。主要是用来加厚胸部。 2、领垫 是用于服装领里的专有材料，可使衣领平展，面里服帖，造型美观，增加弹性。 3、肩垫 其作用是增高肩部，完善服装造型。 服装填料 服装填料是指填充于服装面料与里料之间的材料。基本分为两大类，一类是絮类填料，指未经过纺织加工的纺织纤维、羽绒等呈松散壮的材料，如棉花、丝棉、鸭绒、驼绒等。 另一类是材料填料，是松软、均匀、有固定形态的片状物，可与面料同时裁剪、制作，有些可随服装整体洗涤，如腈纶棉、太空棉等。天然毛皮、人造毛皮等也属于材类填料。 服装缝纫线 服装缝纫线是用于服装进行缝纫机缝合或手工缝合时所用的线类材料。缝纫线的主要作用在于缝合衣片，连接个部件，有时也有装饰作用。 缝纫线一般按缝纫方式、原料、用途和卷装方法来分类，主要品种有棉缝纫线、真丝缝纫线、涤纶缝纫线、涤棉混纺缝纫线、绣花线、金银线、特种缝纫线等。 其他服装辅料 1、带类材料 主要有松紧带、罗纹带、缎带、人造丝饰带等。 2、装饰用材料 主要有花边、缀饰材料(珠子、亮片、塑料片、动物羽毛)。 3、标示材料 服装中有关标志辅料是必不可少的。通过此类辅料可以展示企业的形象、宣传品牌的知名度。 服装中的标志也叫“唛”，主要有主标、码标等。 4、包装材料 用于服装的包装材料有：木箱、纸箱、纸盒、纸袋等。 ;
服装辅料知识
服装辅料知识大全 服装材料中服装辅料不仅是重要的组成部分,也是构成服装的重要基础。下面是我为大家整理的服装辅料知识大全，欢迎参考~ 服装辅料知识大全 服装衬料 衬料是指用于服装某些部位的，起衬托、完善服装塑型或辅助服装加工的材料，如领衬、胸衬、腰头衬等。服装衬料种类繁多，按使用的部位、衬布用料、衬的底布类型、衬料与面料的结合方式可以分为若干类。主要品种有，棉衬布、麻布、毛鬃衬、马尾衬、树脂衬、粘合衬等。 1、棉布衬 常见的棉布衬有粗布和细布衬两种，均为平纹组织，有原色和漂白两种，属于低档衬布。 2、麻衬 麻衬是以麻纤维为原料的平纹组织织物，具有良好的硬挺度与弹性，是高档服装用衬。市场上大多数麻衬，实际上是纯棉粗布浸入适量树脂胶汁处理后制成的，是西装、大衣的主要用衬。 3、毛鬃衬 即毛衬，也称黑炭衬，多为深灰与杂色。一般为牦牛毛、羊毛、人发混纺或交织而成的`平纹组织织物。洗衬硬挺而富有弹性，造型性能好，多用作中高档服装的衬布，如中厚型面料的西装、大衣的驳头衬、胸衬等。 4、马尾衬 马尾衬是由马尾与羊毛交织而成的平纹织物，表面为马尾的棕褐色与本白色相交错，密度较为稀疏。马尾衬弹性极好，不折皱，挺括、湿热状态下可归拔出设计所需形状，常作为高档服装的胸衬。 5、树脂衬 树脂衬是用纯棉布或涤棉布经过树脂胶浸渍处理加工制成的衬布，大多经过漂白。此衬硬挺度高，弹性好，缩水率小，耐水洗，尺寸稳定，不易变形，多用于中山装、衬衫的领衬。 6、粘合衬 也叫热熔衬，是在基础布上涂上热熔胶制成的。按底布类型分，机织粘合衬、针织粘合衬、无纺衬等。 服装里料 服装里料是服装最里层的材料，通常称为里子、里布或夹里，是用来部分或全部覆盖服装面料或衬料的材料。里子的主要品种有棉织物里料、丝织物里料、粘胶纤维里料、醋酯长丝里料、合成纤维长丝里料等。 1、棉纤维里料 棉织物里料的主要品种有细布、市布、条格布、绒布等，多用于棉织物面料的休闲装、夹克衫、童装等。此类里料吸湿和保暖性较好，静电小，穿着舒适，价格适中，但是不够光滑。 2、丝织物里料 丝织物里料有电力纺、小纺、塔夫绸、绢丝纺、软缎等，用于丝绸服装、夏季薄型毛料服装、高档毛呢服装和裘皮、皮革服装。此里料光滑、质地美观，凉爽感好，静电小，但不坚牢，缩水较大，价格较高。 3、粘胶纤维里料 粘胶纤维里料主要是美丽绸，应用范围广泛。如西装、套装、大衣、裙子、裤子、夹克等中高档服装都可以使用美丽绸做里布。此种里料平整光滑、穿脱方便、厚度适中、颜色丰富、易于热定型、成衣效果较好，但其湿强力较低、缩水率较大、容易折皱、不耐水洗。 4、醋酯长丝里料 醋酯长丝里料，有叫亚沙的，以其良好的舒适性与多样化的品种成为中高档服装常用的里料，其手感、光泽、质地与丝质里料相似，缩水小，有薄、中、厚及平纹、斜纹、缎纹、提花等多种规格，适用于不同类型的质地的面料。 5、合成纤维长丝里料 合成纤维长丝里料中的尼龙绸是一般服装常用的里料，质地轻盈，平整光滑，坚牢耐磨，不缩水，不褪色，价格便宜。但是吸湿性小，静电较大，穿着有闷热感，不够悬垂，也容易吸尘。可用于夹克、风衣、滑雪衣类中低档服装。 服装扣紧材料 服装扣紧材料是在服装中起连接与开合作用的材料。主要有纽扣、拉链、挂钩、环、尼龙搭扣等。 1、纽扣 纽扣按材质分合成材料纽扣、金属纽扣、木质纽扣、皮革纽扣、贝壳纽扣、衣料布纽扣等。 2、拉链 按拉链的结构形态分为闭尾拉链、开尾拉链。按拉链链齿的材料可分为金属拉链、塑料拉链、尼龙拉链等。 3、其他扣紧材料 主要有领钩、裤钩、裤环、拉心扣、腰夹、搭扣等。 垫料 服装上使用垫料的主要部位有胸、领、肩等。 1、胸垫 胸垫主要用马尾衬、黑炭衬及非织造布制成。主要是用来加厚胸部。 2、领垫 是用于服装领里的专有材料，可使衣领平展，面里服帖，造型美观，增加弹性。 3、肩垫 其作用是增高肩部，完善服装造型。 服装填料 服装填料是指填充于服装面料与里料之间的材料。基本分为两大类，一类是絮类填料，指未经过纺织加工的纺织纤维、羽绒等呈松散壮的材料，如棉花、丝棉、鸭绒、驼绒等。 另一类是材料填料，是松软、均匀、有固定形态的片状物，可与面料同时裁剪、制作，有些可随服装整体洗涤，如腈纶棉、太空棉等。天然毛皮、人造毛皮等也属于材类填料。 服装缝纫线 服装缝纫线是用于服装进行缝纫机缝合或手工缝合时所用的线类材料。缝纫线的主要作用在于缝合衣片，连接个部件，有时也有装饰作用。 缝纫线一般按缝纫方式、原料、用途和卷装方法来分类，主要品种有棉缝纫线、真丝缝纫线、涤纶缝纫线、涤棉混纺缝纫线、绣花线、金银线、特种缝纫线等。 其他服装辅料 1、带类材料 主要有松紧带、罗纹带、缎带、人造丝饰带等。 2、装饰用材料 主要有花边、缀饰材料(珠子、亮片、塑料片、动物羽毛)。 3、标示材料 服装中有关标志辅料是必不可少的。通过此类辅料可以展示企业的形象、宣传品牌的知名度。 服装中的标志也叫“唛”，主要有主标、码标等。 4、包装材料 用于服装的包装材料有：木箱、纸箱、纸盒、纸袋等。 ;
服装面辅料检验标准
我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。
中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。
近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。
各部位尺寸公差表
单位：英寸
部 位 一般（+/-）洗水（+/-）测 量 方 法
胸 围 3/8" 1/2" 夹下1"平度(周围计算)
腰 围 3/8" 1/2" 夹下最细处平量（周围计算）
下 摆 1/2" 3/4" 下摆处平度（周围计算）
衣 长 3/8" 1/2" 后领窝中点量至下摆
袖 长 1/4" 3/8" 肩顶点至袖口
夹 直 1/4" 1/4" 夹圈直度
袖 脾 围 1/4" 3/8" 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）
袖 口 1/8" 1/4" 袖口处平度（周围计算）
肩 宽 1/4" 3/8" 左肩顶点至右肩顶点平度
领 围 1/4" 3/8" 领窝一周
前 胸宽 1/4" 3/8" 前幅两夹最细处平度
后背 宽 1/4" 3/8" 后幅两夹最细处平度
腰 围 3/8" 1/2" 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）
臀 围 1/2" 3/4" 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）
脾 围 1/4" 3/8" 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头 1/4" 1/4" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
后浪连裤头 1/4" 3/8" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
外 长短：1/4" 长：3/8" 短：3/8" 长：1/2" 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端
内 长短：1/8" 长：1/4" 短：1/4" 长：3/8" 裤平摊，由脚口边度至浪底
脾位（围） 1/4" 3/8" 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）
脚 口 1/8" 1/4" 裤脚口处平摊横度（含左右互差）
拉链长度 1/8" 1/4" 由拉链底封尾处度至拉链口封口处
钮 牌 1/8" 1/8" 由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽 1/8" 1/8" 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）
袋 口 长 1/8" 1/4" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
袋 口 宽 1/8" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
裤 头 高 1/8" 裤头底到顶端点直度
服装通用检验标准
一、高档服装
1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属；
6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；
9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；
10 品质─ 检查产品的品质；
11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；
12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；
13 适当时可以进行阻燃测试；
14 ROHS 测试报告；
15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
16 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
17 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
二、杂货
1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；
8 外观品质─ 检查产品的品质；
9 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；
10发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；
11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
12 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
三、抽样及检测
1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查--检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；
8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；
9 挂牌及标注─ 检查挂牌及标注是否符合要求；
10 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
11 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
四、装箱检验
1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；
8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
附:布料检验
1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；
4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；
6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；
7 称克重，测纬斜；
8 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
服装质量检验标准
一． 总体要求
1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内；
4. 做工精良；
5. 产品干净、整洁、卖相好。
二． 外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三． 做工综合要求
1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
服装的一般外观质量要求
整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。
服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：
一. A类疵点
一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。
一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。
缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。
绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。
二. B类疵点
在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。
整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。
三. 服装常见的缺陷
止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。
服装面辅料检验标准是什么？
我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。
中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。
近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。
各部位尺寸公差表
单位：英寸
部 位 一般（+/-）洗水（+/-）测 量 方 法
胸 围 3/8" 1/2" 夹下1"平度(周围计算)
腰 围 3/8" 1/2" 夹下最细处平量（周围计算）
下 摆 1/2" 3/4" 下摆处平度（周围计算）
衣 长 3/8" 1/2" 后领窝中点量至下摆
袖 长 1/4" 3/8" 肩顶点至袖口
夹 直 1/4" 1/4" 夹圈直度
袖 脾 围 1/4" 3/8" 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）
袖 口 1/8" 1/4" 袖口处平度（周围计算）
肩 宽 1/4" 3/8" 左肩顶点至右肩顶点平度
领 围 1/4" 3/8" 领窝一周
前 胸宽 1/4" 3/8" 前幅两夹最细处平度
后背 宽 1/4" 3/8" 后幅两夹最细处平度
腰 围 3/8" 1/2" 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）
臀 围 1/2" 3/4" 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）
脾 围 1/4" 3/8" 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头 1/4" 1/4" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
后浪连裤头 1/4" 3/8" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
外 长短：1/4" 长：3/8" 短：3/8" 长：1/2" 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端
内 长短：1/8" 长：1/4" 短：1/4" 长：3/8" 裤平摊，由脚口边度至浪底
脾位（围） 1/4" 3/8" 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）
脚 口 1/8" 1/4" 裤脚口处平摊横度（含左右互差）
拉链长度 1/8" 1/4" 由拉链底封尾处度至拉链口封口处
钮 牌 1/8" 1/8" 由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽 1/8" 1/8" 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）
袋 口 长 1/8" 1/4" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
袋 口 宽 1/8" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
裤 头 高 1/8" 裤头底到顶端点直度
服装通用检验标准
一、高档服装
1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属；
6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；
9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；
10 品质─ 检查产品的品质；
11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；
12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；
13 适当时可以进行阻燃测试；
14 ROHS 测试报告；
15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
16 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
17 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
二、杂货
1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；
8 外观品质─ 检查产品的品质；
9 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；
10发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；
11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
12 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
三、抽样及检测
1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查--检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；
8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；
9 挂牌及标注─ 检查挂牌及标注是否符合要求；
10 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
11 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
四、装箱检验
1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；
8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
附:布料检验
1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；
4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；
6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；
7 称克重，测纬斜；
8 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
服装质量检验标准
一． 总体要求
1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内；
4. 做工精良；
5. 产品干净、整洁、卖相好。
二． 外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三． 做工综合要求
1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
服装的一般外观质量要求
整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。
服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：
一. A类疵点
一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。
一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。
缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。
绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。
二. B类疵点
在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。
整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。
三. 服装常见的缺陷
止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。
中国服装辅料网的网站介绍
是服装辅料行业资讯的发布平台，联系企业与人才的桥梁与纽带，同时也是中国最大的品牌服装辅料销售平台。 中国服装辅料网是网络科技有限公司投资，联合在服装辅料行业经营了十三年的著名企业共同运营，既有先进的网络技术也有服装辅料的专业知识与丰富的营销经验。中国服装辅料网是中国国内服装辅料贸易领域领先的企业间电子商务(B2B)网上交易市场,是众多服装企业寻找世界各地供应商和服装辅料企业寻找世界批量买家的首选交易平台。中国服装辅料网的总部位于广州,得天时、地利、人和。天时：-----互联网的日趋成熟地利：-----中国乃至世界服装、服装辅料极具影响之地：杭州人和：-----汇聚了两大市场的数千家辅料经营精英企业与众多全国各地的成功企业
服装辅料的分类有哪些
一、里料里料是用于服装夹里的材料，主要有涤纶塔夫绸、尼龙绸、绒布、各类棉布与涤棉布等。经常使用的里子绸类材料有170T、190T、210T、230T涤纶塔夫绸、尼龙塔夫绸与人棉绸。绒布有单面绒、双面绒、经编绒等，一般以克重计量，常见的绒类材料克重为120g/m2~260g/m2；常用的口袋布为T/C65/3545×45/96×72、45×45/133×72等品种。二、衬料衬料包括衬布与衬垫两种。衬布主要用于服装衣领、袖口、袋口、裙裤腰、衣边及西装胸部等部位，一般含有热熔胶涂层，通常称为黏合衬。根据底布的不同，黏合衬分为有纺衬与无纺衬。有纺衬底布是梭织或针织布，无纺衬底布由化学纤维压制而成的。三、填料服装填料，就是放在面料和里料之间起保暖作用的材料，根据填充的形态，可分为絮类和材类两种。絮类：无固定形状，松散的填充料，成衣时必须附加里子（有的还要加衬胆），并经过机纳或手绗。主要品种有棉花、丝绵、驼毛和羽绒，用于保暖及隔热。材类：用合成纤维或其他合成材料加工制成平面状的保暖性填料，品种有氯纶、涤纶、腈纶定型棉，中空棉和光洁塑料等。其优点是厚薄均匀，加工容易，造型挺括，抗霉变无虫蛀，便于洗涤。四、线带类材料主要是指缝纫线等线类材料以及各种线绳线带材料。缝纫线在服装中起到缝合衣片、连接各部件的作用，也可以起到一定的装饰美化作用，无论是明线还是暗线，都是服装整体风格的组成部分。最常用的缝纫线是60s/3与40s/2涤纶线，最常用的绣花线是人造丝与真丝线。五、紧扣类材料紧扣类材料在服装中主要起连接、组合和装饰的作用，它包括纽扣、拉链、钩、环与尼龙子母搭扣等种类。六、装饰材料花边种类繁多，花边也是装饰材料不可缺少的组成部分，是女装及童装重要的装饰材料，包括机织花边和手工花边。机织花边又分为梭织花边、刺绣花边和编织花边三类；手工花边包括布绦花边、纱线花边和编制花边。
服装辅料包括哪些?
服装辅料是服饰辅料配件意思具体的包括以下：绳扣。塑料插扣。金属插扣。胸围调节扣。拉链。面料。纽扣 （金属纽扣，树脂纽扣，亚克里力纽扣等一系列.）。弹力绳。金属塑料吊钟。花边。织带。缝韧线。气眼 等等。绳扣：主要是指固定弹力绳，调节松紧作用，附带装饰作用。、塑料金属插扣，服饰上用的比较少，主要还是运用在箱包类产品，服饰一般用在羽绒服帽子，女装皮带..主要是用在装饰调节用胸围调节扣：多数用在女性内衣，泳装等，起调节固定作用。拉链：拉链是服饰中最常见敷料，我们经常接触，在此不做介绍。弹力绳：泛指象筋绳，起调节固定作用，在运动服饰中得到广泛运用。金属塑料吊钟：是起装饰作用，配合弹力绳使用，例如卫衣，连帽衣的外面装饰催边等。花边：在女性内衣，少女装..等广泛运用，例如：女装肩膀上的装饰花边。织带：包括箱包等使用的调节带，市场上有涤纶带等，在服饰上得到广泛运用。服装敷料是行业的一个泛称，衣服上有使用的材料都可以称之为服装敷料，产品的种类也会随着时尚演绎更新换代，产品也具有相当大的灵活性能。
中国哪几个服装辅料市场最大?
你好:
(广州)荔湾区`主要有:德星路商业街、杨巷路辅料一条街`内有“广州裕兴服装辅料城”，简称裕兴城，“光扬街服装辅料城”。与杨巷路想邻的有十八甫路、桨栏路两条街道，风格与杨巷路相似，大都是街道两边的商铺经营。
(广州)
海珠区`主要有;国际轻纺城、长江、宽大、瑞康、瑞纺、九州、银岭、新长江。
(虎门)布辅料市场它们分别是:富民布料市场、花城布辅料市场、财富辅料市场、富民皮料辅料市场、金香江布辅料市场、虎门国际布料交易中心、虎门宏发永乐布辅料市场、虎门博美布辅料商贸中心、虎门泰兴辅料城。
绍兴中国轻纺城``常熟市九龙大市场
石狮洋霞服装面辅料市场
全国最大的布料面料辅料的市场在哪
目前还未有一个全国性的布料面料辅料市场，但各省市都有其地区性最大的此类市场：1、广州布料市场中大布料市场是广州规模最大的布料市场，共分为五个场区：B区、C区、D区、E区和海印街。经营方式是批零兼营,主要经营国内外的布料、毛线、成衣服装配料等，高、中、低档次产品俱全,产品价格便宜、花色齐全、款式新颖，紧跟国际潮流。地址:广州市的瑞康路。2、上海市轻纺市场该市场是面向全国、辐射海外的全国性轻纺商品专业市场，吸引来自全国各地及阿拉伯地区、非洲、东欧地区的客商前往采购。市场【摘要】
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最大广州布料市场
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辅料是什么意思
1、对产品生产起辅助作用的材料：许多轻工业生产需用的原料和～得靠农业供应。2、指烹饪中的辅助原材料，如做菜用的葱、香菜、木耳等。 3、辅料是指服装或羽绒服装的附属物，比如；拉链，纽扣，兜标等。辅料是跟随的服饰的历史一起成长变化的。在茹毛饮血的时代，人们穿着树叶，兽皮时，用来捆扎的树藤就是辅料了。中国古代服饰中辅料运用较少，主要是绳带。在唐飞天形象中，飞天飘舞的带子便是古代辅料装饰的极致体现。从明清起，辅料开始广泛运用起来。这主要是人们对于服饰装饰效果追求繁复，精美的原因。这时辅料主要体现在刺绣上，苏绣就是明清服饰辅料发展的高峰。通常羽毛，玉石也经常会缝制在衣服上作为装饰。
原辅料是什么
问题一：原辅料是什么 原辅料是主要原料和辅助材料的意思，是生产产品的用的基础物质
比如做面包，原料是面粉
辅料是水、糖、防腐剂、发酵剂、盐等
问题二：原材料是什么？ 原材料
即原料和材料。原料(raw material)一般指来自矿业和农业、林业、牧业、渔业的产品；材料(processed material)一般指经过一些加工的原料。举例来讲，林业生产的原木属于原料，将原木加工为木板，就变成了材料。但实际生活和生产中对原料和材料的划分不一定清晰，所以一般用原材料一词来统称。
问题三：请问原辅料的概念是什么？ 你说的这些都是蛋白饲料，它和能量饲料、饲料添加剂相对而言，在配合饲料中没有原辅料之分，在预混料中有主要原料和载体、稀释剂之分。做这一行的一些基本概念应该了解，去找一些书看看吧。我很奇怪，你有较高的威望，发了很多帖子，为什么还问这么简单的问题，是不是考我？如果是，我的答案合格吗？呵呵 查看原帖>>
问题四：原料药是什么？ 有哪些 原料药，通俗点讲是药品的原材料。而我们平时所吃的药品是经过加工后的成品药。
这里针对西药和中成药来讲：每一种药都有它的原料药。
例：新康泰克
【药品名称】
通 用 名：复方盐酸伪麻黄碱缓释胶囊
商 品 名：新康泰克(CONTAC NT)
【成份】本品为复方制剂，每粒含盐酸伪麻黄碱90毫克; 马来酸氯苯那敏
(扑尔敏)4毫克。辅料为：淀粉、蔗糖、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素聚合物、欧巴代黄色干喷料、欧巴代粉红色干喷料。
其中：盐酸伪麻黄碱90毫克;就是此产品的主要原料药。
原料药在中国主要是由具有GMP证书的生产企业提供的，只有要生产资质的都可以进行生产和供应。
问题五：什么是企业原辅材料 生产过程中用到的原料，像火电行业的煤，制药行业的中草药这些是原料，生产过程中添加的东西是辅料，也就是辅助材料，像水处理行业用到的盐酸、氢氧化钠，这些就是辅料
问题六：原材料跟辅助材料有什么区别？ 那些绳子、碎布、螺丝、电线、木箱、纸箱等都属于辅料
问题七：陶瓷原料是什么 陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000 年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。陶瓷原料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原弗是地球原有的大量资源粘土、石英、长石经过加工而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，半干可压、全干可磨；烧至900度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。
呵呵，希望对你有帮助
问题八：这个是什么东西，原料是什么？ 原料指没有经过加工制造的材料。例如冶炼金属的矿砂，用以纺织的棉花，制造面粉的小麦，都是原料，是经过人类采集但未加工的对象。
问题九：纸的原材料是什么 木匠纸主要材料是木材。
再生纸主要材料是废纸。
草浆纸主要材料是麦秸。
问题十：衣服的原材料是什么东西？ 现在关键不知道你要做哪方面的服装。。。如果是平时 在街上普通人穿的呢，，那叫成衣，成衣为了照顾大多数人的心理，所以在用材上一般会选用面料，最常见的也就是用棉麻丝毛等织成的布，后面根据体型进行制版（也就是画出衣服的前片、后片、袖子、领子等等的平面图）、剪裁，缝制、熨烫等等衣服就制成了服装面料包括：棉、麻、丝、毛、化纤织品组成。
服装辅料包括：里料、衬料、填料、线、织唛、钮扣（拉链）、挂牌等。
服装包装材料包括：胶袋、包装纸/卡/胶片、胶纸胶夹、包装带等。
服装面料的生产过程：
出纤维 纱线 白坯 服装面料
纤 维
1）纤维
人们常把长度比直径大千倍以上且只有一定的柔韧性的纤维物质统称为纤维。纤维的粗细、长短是决定面料手感之重要因素。粗的纤维给予布料硬、挺、粗的手感，且具有抗压缩的特性。纤维愈短，面料愈粗糙，愈容易起毛球，但具有粗犷之风格。细的纤维给予布料柔软、薄的手感。纤维愈长，纱线愈光洁平整，愈少起毛球。