PP阻燃剂的PP高效阻燃剂
PP高效阻燃剂 PP 高效阻燃剂是采用进口材料制备的制成的、是新型高效含Br(溴)、P（磷）N(氮)等元素的反应型阻燃剂。与传统的添加型溴系阻燃剂(十溴二苯醚、四溴双酚A、八溴醚、八溴双S醚、TBC等)相比添加量少，阻燃效果好，不需要加三氧化二锑，溴含量低（在改性好的产品中几乎可以达到无卤要求）。同时该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定. 无析出性，耐水、耐光老化、无毒等特性。 一、质量指标 外观：白色粉末 溴含量：≦28% 磷含量：≧15% 干燥失重≦0.5% 分解温度TGA（5%）：305℃ 溶解性：不溶于水、醇、烷烃、环烷烃等，可溶于二氯乙烷、甲苯、丙酮、酯类等。 二、毒性 LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(属无毒) 潜在致癌性：无 皮肤刺激性：无气味：注意加工时的溴的气味，冷却后消失。 三、主要应用 本产品可广泛应用于聚丙烯(均聚、共聚)的阻燃。 四、应用配方参考 1、聚丙烯阻燃 建议配方： 配方 1# 2# 3# 4# 均聚PP(MI 10) 99 / / / 均聚PP（MI 0.3） / 98 / / 共聚PP（MI 8.5） / / 98 / PP+20%滑石粉或硫酸钡 / / / 98 PP高效阻燃剂 1 2 2 2 阻燃性能 LOI（%） 27 26 26.5 26.0 UL-94(3.2mm) V2 V2 V2 V2 UL-94(1.6mm) V2 V2 V2 V2 五、环保性 符合欧盟六项环保标准。 七、灼热丝温度（IEC 60695-2-13） PP+1% PP高效阻燃剂 GWIT 3.2mm 775℃ GWIT 1.6mm 875℃ GWIT 0.8mm 925℃
使用均聚阻燃剂，不阻燃有哪些因素？
均聚PP阻燃剂不阻燃有因素有多方面的原因，具体情况如下：
1、基料是回料时，里面的杂质会影响阻燃。
2、填充时碳酸钙会影响阻燃！硫酸钡或滑石粉则不会影响阻燃！
3、玻纤会影响阻燃。
4、部分增韧剂会影响阻燃，有的阻燃剂则不会影响PP阻燃剂！
5、硬脂酸钙，硬脂酸铅，也会影响阻燃！
6，如果色母粒含碳酸钙或载体数值与PP不一样，也会影响PP阻燃剂的阻燃！
为什么要采用阻燃剂？
聚氨酯硬质泡沫塑料具有许多宝贵性能，如高效绝缘性、高比强度、高效隔热性。因此在家具、冷藏冷冻保温车辆和冰箱、管道的保温、工厂与建筑物的绝缘材料和建筑材料等方面消耗量很大。而软质泡沫材料大量用做衣料、寝具、各种衬垫、车辆坐垫、安全填料以及地毯衬垫填料等。它涉及工业、交通、军事、民用生活等各个方面，所以材料的安全性是一个不可忽视的问题，而燃烧性是公共安全的重要方面之一。
聚氨酯泡沫阻燃性的改善以及它的阻燃化技术的实现已是泡沫塑料今后能否继续向前高速发展的关键问题之一，所以世界各国对其阻燃化的开发都十分重视。
pp阻燃母粒
PP阻燃母粒，即PP阻燃剂与载体结合组成的粒子。PP阻燃母粒分为无机阻燃母粒和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃阻燃母粒，磷溴复合阻燃阻燃母粒不得不说是最高效的产品，添加量低共聚型的PP材料只要不到4％，无析出，可配任何色，不影响材的力学性能。PP阻燃母粒可分为注塑级，拉丝级，挤出级，PP阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。PP阻燃母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次优化，因为母粒的纯度高，与树脂相容性好，分散性能极佳，易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学性能保持优异。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。PP阻燃母粒的热稳定性优，产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。PP阻燃母粒是环保溴系，无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响。PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出，可提高制品成形流动性。PP阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6％，可达UL94-V2级（离火即熄）；若用于有共聚PP或大量增韧剂加入的均聚PP中，则需适当加多2-4份。在适量加多剂量的情况下，本品可做严格的UL94-V0效果。
pp阻燃母粒厂家
pp阻燃母粒厂家有杜邦、巴斯夫、科思创、帝人集团、朗盛集团等厂家。1、杜邦。2017年5月，中国广州——杜邦高性能材料事业部（DPM）首次推出全新系列Crastin_玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）规格产品。该系列产品的相对漏电起痕指数（CTI）高达600V，是针对插电式电动汽车（xEV）常用高压连接器的定制化产品。在阻燃材料方面，杜邦产品有无卤杜邦Crastin_PBT、杜邦Rynite_PET、杜邦Hytrel_TPC-ET和Zytel_HTN。而在阻燃纤维方面，杜邦Nomex_和Protera_产品在全球也处于领先地位。2、巴斯夫。巴斯夫阻燃型产品Ultramid_包括C3U、A2X2G5、A3X2G5、A3X2G7、A3X2G10、B3UG4和KR4365G5，主要应用于防火安全性及耐电痕性要求较高的电气元件。此外，Ultrason_（聚砜、聚苯砜、聚醚砜）系列的产品无需添加阻燃剂也能达到UL94V-0的效果。3、科思创。科思创在电子电器方面阻燃材料主要以PC及其合金为主，并且包括拜本兰_（PCABS；PCASA共混料）、阻燃性模克隆等产品。值得一提的是，GreenPack_电池的翠绿色外壳就是采用阻燃拜本兰_FR3008HRPCABS混合树脂制造，而电池芯支架采用拜本兰_FR3040PCABS混合树脂制造。目前，科思创在新能源汽车材料上也推出了非常多的产品，包括充电桩等。4、帝人集团。帝人除了阻燃塑料外，还有菲格_品牌的溴系阻燃剂，而Multilon_（PC/ABS）系列拥有多个型号的阻燃牌号，主要应用于外壳或底座专用等制品。Panlite_系列具有优良的阻燃性，通过了UL规格Subject94的V-0、V-1、V-2、HB、5VA、5VB等级测试。5、朗盛集团。2016年朗盛推出了PocanDPBFN4230（无卤PBT），2017年与拉胡克集团共同研发了一款名为PocanAF4130（PBT/ASA卤素）的材料，主要用于新能源汽车。这种材料的特殊优势在于它具有极低的翘曲性和收缩率，并具有很高的阻燃性。
聚丙烯含有氯化阻燃剂吗
亲，你好，很高兴为您解答,聚丙烯含有氯化阻燃剂吗答含有的聚丙烯分子链上引入氯原子的一种极性热塑性树脂。含氯20%-40%为低氯化度、含氯63%-67%为高氯化度。均为白色粉末或颗粒，但成膜后无色。熔点150℃（氯含量30%者熔l点低），于180-190℃分解。不溶于乙醇及石蜡烃，溶于芳烃及酯类、酮类。耐油、耐热、耐光；能抗强氧化性酸及强碱的腐蚀，CPP膜能在10%苛性钠溶液或10%硝酸中浸渍144小时仍不溶胀。与大多数树脂如古马隆树脂、石油树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、煤焦油树脂、松脂等相容性好。可用作粘接塑料与金属的胶粘剂、涂料载色剂、纸张涂层、防水【摘要】
聚丙烯含有氯化阻燃剂吗【提问】
亲，你好，很高兴为您解答,聚丙烯含有氯化阻燃剂吗答含有的聚丙烯分子链上引入氯原子的一种极性热塑性树脂。含氯20%-40%为低氯化度、含氯63%-67%为高氯化度。均为白色粉末或颗粒，但成膜后无色。熔点150℃（氯含量30%者熔l点低），于180-190℃分解。不溶于乙醇及石蜡烃，溶于芳烃及酯类、酮类。耐油、耐热、耐光；能抗强氧化性酸及强碱的腐蚀，CPP膜能在10%苛性钠溶液或10%硝酸中浸渍144小时仍不溶胀。与大多数树脂如古马隆树脂、石油树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、煤焦油树脂、松脂等相容性好。可用作粘接塑料与金属的胶粘剂、涂料载色剂、纸张涂层、防水【回答】
阻燃聚丙烯用哪种阻燃剂？
聚丙烯（pp）专用环保阻燃剂属氮磷阻燃剂是专为聚丙烯而开发的无卤、膨胀型阻燃剂。它是由具有协同作用的含磷含氮化学物聚合而成的，在聚丙烯中有良好的相容性，对塑料的机械性能影响很小，同时在加工过程有优良的加工稳定性。
聚丙烯（pp）专用环保阻燃剂不同于含卤型阻燃剂，在燃烧过程中通过产生致密的膨胀碳层达到隔热隔绝空气阻燃的目的，而不会有刺激性卤化氢气体以及黑烟，是一种环保型阻燃剂。
加工方法
1）与聚丙烯（pp）混合均匀后加入挤出机。添加量为25％－27％的质量份；
2）加工温度建议在180－200℃即可。由于本产品良好的热稳定性，如果具体工艺需要，也可以适当提高；
3）与聚丙烯（pp）混合挤出时，建议使用双螺杆挤出机，最好在平行同向双螺杆上造粒；
加工工艺：
加热区
1
2
3
4
5
6
7
8
温度（℃）140
150
175
185
185
185
185
180
4）建议不添加其它任何无机填料，因为填料会破坏碳层结构，影响阻燃效果；
5）建议不添加硬脂酸盐类的润滑剂；
6）如果添加抗氧剂和光稳定剂，宜用有机类的抗
pp阻燃母粒配方
PP阻燃母粒配方如下：聚丙烯PP:66％，膨胀无卤阻燃剂LXF-E5800A：29％，处理剂：3％，抗氧剂，稳定剂，着色剂合计：2％，生产无卤阻燃PP需将无卤阻燃剂作适当处理，这种处理可以降低由于吸湿引起的团聚现象，有利于膨胀的粉体在PP基体中的均匀分散和在PP界面上的包覆粘附。无卤阻燃PP由于其具有良好的综合性能而拥有较广的应用领域，生产制备无卤阻燃聚丙烯PP母粒中主要的是要选用高品质的PP阻燃剂，否则无法达到稳定持续的阻燃效果，无卤阻燃PP在电器行业可以用来生产生产移动电话便携式充电器。PP阻燃母粒的特征：PP阻燃母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次优化，因为母粒的纯度高，与树脂相容性好，分散性能极佳，易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学性能保持优异。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色，PP阻燃母粒的热稳定性优，产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。PP阻燃母粒是环保溴系，无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响，PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出，可提高制品成形流动性。PP阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6％，可达UL94-V2级（离火即熄）若用于有共聚PP或大量增韧剂加入的均聚PP中，则需适当加多2-4份。在适量加多剂量的情况下，本品可做严格的UL94-V0效果。
如何使用PP环保阻燃剂?
PP专用环保阻燃剂属氮磷阻燃剂是专为聚丙烯而开发的无卤、膨胀型阻燃剂。它是由具有协同作用的含磷含氮化学物聚合而成的，在聚丙烯中有良好的相容性，对塑料的机械性能影响很小，同时在加工过程有优良的加工稳定性。
PP专用环保阻燃剂不同于含卤型阻燃剂，在燃烧过程中通过产生致密的膨胀碳层达到隔热隔绝空气阻燃的目的，而不会有刺激性卤化氢气体以及黑烟，是一种环保型阻燃剂。在中国塑料回收网上可以参考更多，譬如有如下的
加工方法
1）与PP混合均匀后加入挤出机。添加量为25％－27％的质量份；
2）加工温度建议在180－200℃即可。由于本产品良好的热稳定性，如果具体工艺需要，也可以适当提高；
3）与PP混合挤出时，建议使用双螺杆挤出机，最好在平行同向双螺杆上造粒；
加工工艺：
加热区 1 2 3 4 5 6 7 8
温度（℃）140 150 175 185 185 185 185 180
4）建议不添加其它任何无机填料，因为填料会破坏碳层结构，影响阻燃效果；
5）建议不添加硬脂酸盐类的润滑剂；
6）如果添加抗氧剂和光稳定剂，宜用有机类的抗氧剂和光稳定剂；
7）PP专用环保阻燃剂与其它添加剂混合使用时要仔细评估。
pp塑料用什么阻燃剂？
不知道你的PP塑料是用于哪里的？加工方式是注塑还是挤出？阻燃要达到什么级别？是否有无卤要求？
如果是挤出型，磷氮体系的膨胀阻燃是不太好用的，易析出，对加工和配方要求较高；如果是注塑件，用在电子电子外壳、内部零件等是较常规的应用，可以去百度搜索找一下JLS-PNP1D或者JLS-PNP2D，耐热和耐黄变性较好，具体的你可以自己去咨询下，如果用在注塑的薄膜等上，如果薄膜厚度很小（比如0.2mm、0.4mm这种），又有耐电压等要求，对于配方和技术的要求很高，说实话目前国内的生产商做的都不是很好，如果你要做这种，我们再交流。
以上给你提到的都是无卤环保考虑的，由于现在欧洲等国家对于一些物质禁用，所以如果做出口，或者你的下游客户产品需要出口，多数是要求无卤的，现在也有很多原来使用卤素或者红磷类的厂家根据市场要求开始转做无卤。
如果你的产品仅供内销，目前国内是没有这方面无卤环保要求的，对物质没有很严格的限制，你也可以选用卤族阻燃剂，阻燃性好阻燃效率高，只是不环保。
供参考。
阻燃的塑料有哪些?
什么是阻燃塑料，阻燃塑料的定义是什么
改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品.
其中阻燃树脂类主要分为阻燃高抗冲聚苯乙烯树脂、阻燃聚丙烯树脂、阻燃ABS树脂等.上述产品又根据阻燃等级分为UL94 V0级、UL94 V1级、UL94 V2级以及UL94 HB级等不同的阻燃规格,相对于普通的塑料,阻燃塑料产品可大大减少发生短路、过载、水浸等情况时产生火灾的风险.
生活中常见的阻燃材料有哪些
阻燃材料是一种保护材料：能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料：有固体的如水泥、钢材、玱璃等材料~有液态的：也简称为阻燃剂：在需防火墙体等各种材料表面上如果涂上阻燃剂：它能保证在起火的时候不被烧着：也不会使得燃烧范围加剧、扩大。阻燃材料广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域。
阻燃的塑料有哪些？PBT是防火材料吗？具体怎么区别,麻烦高手回答！！！！！
LS两位说的都是改性塑料，也就是说，材料可能本身阻燃性不好，但是经过添加阻燃剂，可以让材料达到一定得阻燃级别，换句话说，就是大部分材料添加阻燃剂以后都有阻燃特性，不过这应该不是楼主想要的答案吧
从根本上来说，测试材料的阻燃性是看材料离火后熄灭的时间，或是材料的燃烧时间，根据材料不同，大小不同，测试方法不同，当然，天生就阻燃的材料有很多的，例如PVC（聚氯乙烯）不用加阻燃剂，它离火就熄灭。还有PTFE（聚四氟乙烯）、PPO（改性聚苯醚）、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和液晶聚合物(LCP)等等。
PBT本身阻燃性不太好，经过无卤阻燃改性的还可以，所谓无卤阻燃或是含卤阻燃，就是指使用是否含卤素的阻燃剂，含卤素的在燃烧时一般都产生有毒气体，但是阻燃效果很好，价格也低。
至于你提到怎么区别，不知道你是想区别什么，我感觉你是不是想问怎么区别塑料阻不阻燃，一般就是直接测试啦，从根本上说和分子结构有很大关系，例如PVC（聚氯乙烯）里含有Cl，燃烧时产生HCl，所以阻燃效果好，但是HCl有毒，看看高分子方面的书籍吧，希望对你有帮助
什么是阻燃料
阻燃材料
阻燃材料是一种保护材料，它是能够阻止燃烧而自己并不容易燃烧的材料，有固体的如说水泥、钢材、玻璃等材料；有液态的，也简称为阻燃剂，在需防火墙体等各种材料表面上如果涂上阻燃剂，它能保证在起火的时候不被烧着，也不会使得燃烧范围加剧、扩大。
编辑本段憨燃材料的类型
目前阻燃材料主要有有机和无机，卤素和非卤。 高阻燃材料
有机是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。 一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力，在塑料中添加使用，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据绝对优势，虽然在环保问题上“非议”多，但一直难以有其他阻燃剂体系取代。
参考资料：baike.baidu/view/2125691?wtp=tt
塑料件阻燃等级区别？
可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时，其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等级应与厚度值一起报告，只报告UL等级而没有厚度是不够的。
塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
UL认证即美国保险商实验所进行的各种认证的总称。UL关于塑料燃烧性的认证方法有两种：一种是我们通常看到最多的UL–94 V0、V1、V2、V5，这是垂直燃烧的测试方法；另一种是我们一般很少见到的UL94 HB﹐这是水平测试的方法。
UL94 HB：水平燃烧。这种塑料能慢慢燃烧但不能自熄。这种类型是UL的最低等级，经常是用纵向V0、V1或V2方式行不通时才采用这种方法。
UL94 V0、V1、V2、V5：垂直燃烧
UL阻燃性分类体系如下：
UL94 V0评定方法：从点燃后把火焰移开后样品能快速自熄到在一定时间间隙内无燃烧的熔体滴落（也就是说，燃烧着的熔体滴落在位于测试样品下面的一英尺的棉花垫上﹐不能引燃棉花）。
UL94 V1评定方法与V0类似，只不过它要求的自熄时间要长些。这种测试允许熔体滴落在棉花垫上，但不能点燃棉花。
UL94 V2和V1相同，只是它允许燃烧着的熔滴将一英尺下面的棉花点燃。
UL94 V5是最严格的检测方法，它涉及到塑料制品实际在火焰里的寿命。实验要求火焰长度为5in，对测试样品施加五次燃烧，其间不允许有熔滴滴落，不允许测试样品有明显的扭曲，也不能产生任何被烧出来的洞。
UL94共12个防火等级：HB， V-0，V-1，V-2， 5VA，5VB，VTM-0，VTM-1，VTM-2，HBF，HF1，HF2。
其中VTM-0，VTM-1，VTM-2适用于塑料薄膜，
HBF，HF1，HF2适用于发泡材料
具体测试方法如下：
[UL94 HB级水平燃烧
试样尺寸：125mm×13mm×原厚(最大不超过13mm), 至少6根.
试样环境调节： (23±2)℃，(50 ± 5)%RH, 48h
试验方法：
试样放置：水平
火焰高度：20mm
施加火焰时间：30s
燃烧速率V = 烧损长度L/燃烧时间t
UL 94 HB级评定条件：
厚度在3.0-13mm的试样的燃烧速率不大于 40mm/min; 或
厚度小于3.0mm的试样的燃烧速率不大于 75mm/min，或
在100mm标线前熄灭
UL 94 V-0,V-1，V-2垂直燃烧试验
试样要求：125mmX13mmX原厚(最大不超过13mm), 至少20根
试样环境调节：
一组 (23±2)℃，(50 ± 5) %RH, 48h；
另一组在(70 ± 1)℃,168h
试验方法：
试样放置：垂直
火焰高度：20mm
施加火焰时间：2次10s
记录有焰燃烧时间和无焰燃烧时间及脱脂棉是否被点燃
UL 94 V-0,V-1，V-2评定标准：
V-O ......>>
塑料阻燃等级
塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
1、HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样 品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下
一般用于塑胶原料改性的阻燃剂有哪些？
亿之圣/阻燃尼龙提醒您！常用阻燃剂种类
有机类：
1.溴系阻燃剂 使用最广泛，脂肪族最好，脂环次之，芳香族最差。脂肪族阻燃剂加工温度不能超过205℃，芳香族可达305℃。
2.氯系阻燃剂 毒性较溴系的大，阻燃效率较溴系差。
3.氮系阻燃剂 三聚氰胺及其衍生物、三聚氰胺及三聚氰酸的盐类。三聚氰胺及其衍生物在燃烧时生成硝酸和亚硝酸，可使塑料表面脱水和炭化。三聚氰胺和三聚氰酸的盐是一类新型高效的环保型阻燃剂，具有无臭、无味等优点，在300℃下受热非常稳定，在350℃开始升华而不分解。
4.磷系阻燃剂 磷酸酯、磷腈、膦化物、氧化膦等。受热分解生成磷酸，再聚合成脱水能力强的聚磷酸，使塑胶表面炭化。
5.氮磷阻燃剂 膨胀型阻燃剂，受热能形成一层均匀泡沫层，对塑料起阻隔作用，能房滴落。
无机类：
1.水合氢氧化铝 受热分解释放出结晶水，吸热，稀释作用。分解温度低，用于通用塑料阻燃。纳米化或表面处理分解温度可达300℃以上，可用于工程塑料阻燃。
2.水合氢氧化镁 同氢氧化铝，分解温度320℃，用于工程塑料。
3.硼化物 受热释放出水和玻璃状覆盖物，起到稀释冷却和阻隔的作用。
4.红磷 燃烧生产磷酸，机理同有机磷，阻燃效果是后者的3-4倍。
请问防火塑料是否阻燃？耐火？
正确的说防火材料不一般是不能燃烧，而是难燃，一般用UL94标准来表示，而其中有些塑料是不燃的。软化温度跟燃烧性没有确定关系。
pp是阻燃材料吗
是的。
阻燃PP塑胶原料是丙烯的高分子聚合物，它的问世较晚，直到1957年才投入工业化生产。由于原料丰富，在石油高温裂化。
PP的常用特性：
PP与其他通用热塑性塑料相比，其密度最小，为0.90-0.91克每立方厘米，力学性能，如抗拉强度、抗压强度、表面硬度和弹性模量均较优异，并有突出的耐应力开裂性和耐磨性。PP有较好的耐热性能，在无外力作用的环境中加热至150度也不变形，可以在开水中蒸煮，可在100度以上长期稳定的使用。
PP几乎不吸水，具有优良的化学稳定性，除发烟硫酸及强氧化剂外，对其余介质均很稳定，它的高频电性能能优良，且不受温度的影响，易成型加工，可用注塑，挤出和中空成型等多种方法成型各种制品。
PP无毒无味，尤为可贵的是，PP有极好的耐曲折性，可以反复对折而不损坏，这是任何其他塑料难以做到的。
PP的应用：
PP的应用范围很广，可以用来制作汽车发动机周围需要耐热的部件，需要煮沸消毒和高压杀菌的医疗器械机械和餐具等；还可以用来制作需抗弯曲疲劳的汽车的车轴踏板，文件类的封面、封盖及各种容器等。PP广泛用于制作化工管道、各种贮槽和压滤机框架等。还可用来生产纤维、单丝、扁丝、扁条、绳索等强力制品和管道，扁丝可以制成编织袋。此外，PP还可编制成各种薄膜，以用作包装材料等等。
一般做PP的阻燃可以加多少填充啊？
可以加硫酸钡或者滑石粉做填充,降成本!不能用碳酸钙,并且滑石粉中也不能含有碳酸钙!另外朋友要注意：在购买硫酸钡时,看是沉淀钡还是天然钡,加工的阻燃PP,沉淀钡颜色要白!在购买滑石粉时,一定要在正规的厂家,不要有碳酸钙,否则对PP阻燃剂或PP阻燃母粒的阻燃性能影响很大!沉淀溶液酸度控制在0。 05~0。1N,酸度在,硫酸钡溶解度大；酸度小,易引起吸附式共沉淀,使结果偏低 4。根与氯酸根必须赶尽,反复用处理,消除钡盐与硫酸钡共沉淀 鉴定特征：板状晶体，硬度小，近直角相交的完全解理，密度大，遇酸不起泡，并以此与相似的方解石相区别。
请问下用回料生产阻燃pp阻燃剂添加量是多少,需要添加抗滴落剂吗?谢谢
你的问题分2个部分来回答1，如果你是做PP阻燃母粒的，建议你的配方是PP 25公斤,十溴二苯乙烷50公斤，三氧化二锑15公斤，锑伴侣阻燃剂 9公斤，其他助剂适量。2，如果你是做PP制品的，建议你的配方，PP 25公斤，十溴二苯乙烷 2.5公斤，三氧化二锑 1公斤，锑伴侣阻燃剂 1公斤。3，需要添加抗滴落剂，0.5-1%就可以了，会有助阻燃性能提高。所有产品都是要符合ROHS规定的产品。